竖窑是筒状窑体，物料从上部加入，由底部卸出。燃料是从底部进入，烟气由顶部出来，是逆流式热工设备。 竖窑分为：预热带、燃烧带、冷却带。物料在预热带借助于烟气的热量而预热，在煅烧带和燃料燃烧所放出的热量进行煅烧。再在冷却带把煅烧好的物料在窑的底部用冷空气进行交换。物料冷却后，输出成品。 竖窑的种类很多（用的竖窑用耐材也不同），有固体、气体燃料等，通风方式、体积大小、机械化程度、煅烧温度分类，但基本大致相同。 竖窑的窑体形状分直筒形、但通风不好，物料煅烧不匀。还有喇叭形，利于物料的翻动，减少欠烧口。还有哑铃形，这种用的不多，这种炉形加料时料真撞击容易粉碎。不过可以适当加长炉形。 一般情况下，竖窑同径为2.4-4.0m，白云石入镁石竖窑内径多为1.6-2.5m。 窑的高度根据物料在窑内预热、煅烧和冷却所需要的时间，窑体过高，流体阻力大，风机能力不足，会对产量、质量降低。如窑体过短，预热不够，烟气温度过高，质量会降低。这个有合理的计算方法。 竖窑用耐材的选择：竖窑窑体依次为工作层、永久层、保温层。 外面是钢板壳体。层与层之间留有膨胀缝。强烈的化学侵蚀、机械磨损、温度波动及物料撞击，以及煅烧物料不同。对使用寿命都有影响。 因永久层不直接接触火焰和物料，其作用当过度磨损或烧穿时的保护作用。可采用粘土砖，或是隔热耐火浇注料或保温...
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2019
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耐火砖及耐火浇注料在使用过程中，渣对耐材的侵蚀是损毁耐火材料的主要原因 ，尤其对使用寿命影响很大。 渣对耐火材料的侵蚀分多个层面： 层为原渣层，不会侵蚀耐火材料。 第二层为内渣层，虽说渣对耐材成分发生变化 ，也能抑制渣的侵蚀。 第三层为蚀损层，但仍能保持基本的形状。 第四层为渗透层，渣沿耐火材料中的气孔、裂纹等由热面向耐火材料中延伸。当渣渗透到温度低于其凝固温度时，渣才会停止向耐材内部渗透。因此，渗透层与原砖层之间的界面称为渣固面。渗透层中的耐火材料基本结构未受到严重破坏，但由于渣的侵入其化学与矿物组成以致密程度还是会发生变化。也可称为变质层。但变质层在耐火材料使用过程中，由于温度的变化 在变质层与未变质层之间产生裂纹。并不断扩展而产生剥落，掉入渣中，会出现耐火浇注或耐火砖的剥落。 第五层为未变层，这一层中的耐火材料未与渣接触，保持了它原来的结构与组成。 以上各层并不明显，有时也很难划分。各层的厚度也因渣与耐火材料的驵成与性质以及砖内温度会有差别。 而在高温下渣的溶解对耐材蚀损很厉害。随着渣对耐火材料反应的进行，渣的成分也在不断地变化。所以，变渣层中渗入耐火砖以及耐火浇注料中的成分常常会与材料性质的高低出现差别。 因此，在不同炉型和不同温度情况下，选择使用耐火材料有很大的不同。
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航天炉采用水冷壁敷有耐火材料结渣层技术，这种技术在高温热工设备上被广泛应用，比较典型的，如炼铁高炉炉身下部，电厂锅炉，炼钢电弧炉，一些有色冶炼炉等，这些设备使用温度高，水冷壁使用条件苛刻，但效果都很好，可以说水冷壁技术在高温热工设备上应用十分成熟，航天炉选择水冷壁敷以耐火材料技术是比较合适的。 据了解，在我国包括航天炉在内的粉煤加压气化炉的水冷壁上，在水夹套内侧焊有直径10 mm的抑钉（也有称渣钉、锚固钉、销钉等），采用涂抹和捣打的方式使不定形耐火材料与水冷壁夹套内壁紧密贴合。捣打层总厚度一般在20-30 mm,采用热导率大的耐火材料，熔渣黏附到耐火层后温度降低，渣的黏度增大，熔渣逐渐凝固，渣层厚度在气化炉内达到动态平衡，“以渣抗渣”。 我国粉煤加压气化炉用的主要耐火材料， 施工一般用SiC-AIQ,捣打料；70%~85% （w）SiC的S C-AIA-CrA捣打料也在多家公司的气化炉上取得了良好的应用效果。而局部维修和维护时，成型后容易产生裂纹，而且气孔率较大， 密度不够均匀，施工劳动强度又较大，建议采用SiC浇注料。 根据在电厂锅炉水冷壁的施工效果，认为施工体薄时（ 薄处60 mm ），无法插入振动棒， 好采用喷涂施工。航天炉施工体厚度只有 20~30 mm，更不易采用浇注料。 特别是SiC浇注料，因为炉内还原气体H,与耐火材料中SiO2...
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硅莫砖强度高、耐磨损，不易剥落侵蚀。尤其用在水泥窑前后过渡带效果显著。 而硅莫红砖荷软高，柔韧性强，抗高温性能更优良，且导热率低，隔热效果更好。硅莫红砖由于仍属高铝一碳化硅系产品，其材质本身特性决定了其较低的导热系数。同期简体温度能够降低50℃），硅莫红砖更能够充分适应前过渡带温度经常性波动的环境要求。 目前又有新的品种--隔热硅刚玉砖，热震稳定性能好，克服衬砖炸裂、剥落现象。作为一种长效节能专利产品，历经近三年的不断研发试验已于2012年初正式应用推广。隔热硅刚玉砖集尖晶石砖良好的抗侵蚀抗高温性、硅莫砖的热震稳定性和高耐压强度、复合砖的隔热节能降耗等优良品质于一身，在大中型干法水泥回转窑的上下过渡带及分解带上使用，具有无可替代的长效节能效果，将给以回转窑为煅烧工具的企业尤其是水泥企业带来显着的综合效益。 还有一种硅刚玉砖，性能和效果都优于硅莫砖和硅莫红砖，但市场上使用还不是很多，其次，优良的热震稳定性是硅刚玉砖的一大特点。硅刚玉砖在高温下不易剥落和炸裂，较低的气孔率不仅来自于制品自身的级配结构，还在一定程度上增加了制品的韧性。硅刚玉砖的渗透不会超过5mm，尖晶石砖渗透在20mm，还有就是硅刚玉砖不会一层一层的剥落，只会在平整的磨损中一点点减少制品高度。
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硅酸铝质耐火泥浆有粘土质、莫来石质和高铝质耐火泥浆，所有的硅酸铝泥浆中都加有粘土，主要目的是改善其粘附性。 一些铝含量低的耐火泥浆，一般不加结合剂，但为了提高结合强度、会加入一定比例的结合剂，如磷酸、水玻璃、聚磷酸盐等。随着结合剂加入的变化 ，其烧后结合强度也有变化，但在高温热态下的强度却相反，加入结合剂会导致高温下泥浆中的液相量增大。 结合剂中加聚丙烯酸钠、亚甲基萘磺盐是防止调制好的泥浆在静置过程中发生固液分离。加入甲基纤维素也可以防止。硅酸铝耐火泥属于水系耐火泥浆，不能砌筑炭砖之类，因为水系泥浆在烘炉和使用中挥发出的水蒸气对炭砖砌体有破坏作用。因此采用非水系泥浆。 硅酸铝泥浆的采用的是160-200目的粉制作，一般情况下，级别不同的泥浆，是根据配制不同砖的级别而定，比如75高铝砖，就采用铝含量为65的泥浆，65高铝砖配制55-60高铝泥浆。铝含量55的高铝砖，配制泥浆45-50的含量。一些铝含量高的耐火砖的配砖火泥还要加入刚玉粉，以满足配砖需要。 如果是用于高炉炉缸等部位的话，也有采用磷酸盐结合泥浆。这样更能保证使用寿命，在使用中灰缝不收缩。 一些大型高炉用的泥浆，很多加入红柱石、石英粉或者蓝晶石，都是为了保证灰缝烧结时不收缩。
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将长度20-35mm的耐热钢纤维加入耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料中的浇注料，可称作钢纤维浇注料。 钢纤维浇注料能抑制浇注料在养护和烧烤以及高温使用时产生收缩，在加入钢纤维后，不仅仅提高浇注料的韧性，还提高机械冲击性和力学强度。 一般情况下，在加入钢纤维后，浇注料的热震性能也相对提高。在防止产生微裂纹和机械应力作用下，钢纤维浇注料能防止断裂或剥落。 好多浇注料生产厂家，在加入钢纤维的外形尺寸上也下了不少功夫，在不同情况下，加入钢纤维的截面也不同，有圆形、方形、菱形、月牙形等。一般情况下多采用加入月牙形的直钢纤维。这种纤维可增大钢纤维与浇注料之间的接触面积，增大摩擦力，又不影响混合搅拌作业性能，还容易均匀分散在浇注料基体中。 钢纤维耐火浇注料的使用效果，与制作工艺有密切关系，根据使用条件，加入钢纤维的比例也不同，加入的过量也不行。 钢纤维增强耐火浇注料在施工时，先混合干浇注料再加入搅拌均匀，然后再加入钢纤维搅拌。这样搅拌，不会因反复的搅拌，而使钢纤维弯曲变形。如果是振动成型，那就要采用附着振动器，不能使用插入式振动棒施工，否则，会破坏钢纤维的均匀分布。 钢纤维增强耐火浇注料多用于构筑高温气体，或固态物料接触的工业窑炉衬体，因为在不连续使用的场合下，温度波动大，热应力和机械应力大。钢纤维浇注料可改善其热震性，机械震动性。
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耐酸浇注料是用水玻璃结合的一种抗酸性材料，水玻璃结合可降低Na2O量，提高耐酸性。 耐酸浇注料一般情况下能抵抗800-1200℃酸腐蚀；但耐酸浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和搞脂肪酸的腐蚀。而耐酸性与采用的骨料和粉料有关。有时根据不同情况和不同使用部位选定不同基质的原料。 耐酸浇注料在酸中浸泡具有较好的强度和稳定性，一般是随着浸泡时间的延长其耐压强度增长越高。 耐酸浇注料是交替性防腐，也因此防腐性能大大提高了很多，因为耐酸浇注料防腐性能高，不但能满足酸性腐蚀环境中的防腐要求，还能满足性能交变的性能的疲劳要求，能在极其恶劣的环境下生存时间也较长，还有就是耐酸浇注料本身的收缩率，硬度，韧性，耐磨性，耐温性强，也为极恶劣的酸性环境下防腐打下了坚实的基础。 耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸浓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其他受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。 耐酸耐火浇注料的施工温度要在15℃以上，尽量不要雨季施工。施工时把料加入搅拌机，充分搅拌均匀，先骨料后粉料，再结合剂，搅拌好的料一定要在30分钟内用完。 尤其需要注意的是，在施工过程中，不能补加粉料和一些结合剂。如发现胶泥有硬化的现象，要弃之不用。
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耐火材料品种繁多，用途广泛，其分类方法多种多样，常用的有八种。 一、按化学矿物组成分类1、硅质材料 ；2、硅酸铝质材料； 3、镁质材料；4、白云石质材料；5、铬质材料；6炭质材料；7、锆质材料；8、特种耐火材料。这也是目前分类 广泛的分类方法。 二、按化学特性分类1、酸性耐火材料，硅砖、粘土砖、半硅砖、锆英石砖等，偏酸性的有高铝砖、莫来石砖、锆莫来石砖、锆刚玉砖2、中性耐火材料；有刚玉砖、炭砖、碳化硅砖、氮化硅砖等。3、碱性耐火材料；有镁质耐火材料系列、氧化钙质耐火材料、偏碱性耐火材料有镁铝砖、镁铬砖、镁铝尖晶石砖、镁橄榄石砖等。 三、按耐火度分类1、普通耐火材料：耐火度为1580-1770℃2、 耐火材料：耐火度为1770-2000℃3、特级耐火材料：耐火度高于2000℃ 四、按成型工艺分类1、天然岩石加工成型2、压制成型耐火材料3、浇注成型耐火材料4、可塑成型耐火材料5、捣打成型耐火材料6、喷射成型耐火材料7、挤出成型耐火材料 五、按热处理分类1、烧成砖；2、不烧砖；3、不定形耐火材料；4、熔铸制品 六、按形状和尺寸分类1、标形制品；2、普形制品；3、异型制品；4、特形制品；5、其他坩埚、皿、管等。 七、按用途分类1、钢铁行业用耐火材料；2、有色金属行业用耐火材料；3、石油石化行业用耐火材料；4、玻璃行业用耐...
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耐磨耐火材料广泛应用于循环流化床锅炉、 垃圾焚烧炉、生物质锅炉等，在锅炉运行时，炉中的循环物料量很大，并且在循环的过程中物料 的温度很高（可达到900 °C以上），循环流动的速度也很高，会对热循环回路产生严重磨损，必须采取可靠的防磨措施，以确保锅炉长期、安全 运行。 因此，锅炉耐磨耐火材料要具备一定的耐 磨性、耐火度、耐压强度、抗折强度、抗热震性 及足够小的线变化率，还要具备一定的导热性 能，提高锅炉热效率，实现节能等。 目前国内CFB锅炉耐火材料通常采用的品种 有磷酸盐浇注料、碳化硅浇注料、刚玉耐磨耐火浇注料等，从使用结果上看，这些材料的使用效果都不太理想。 高性能、高导热耐火耐磨浇注料，在满足耐火度、耐压强度、 抗折强度及常温耐磨性等指标的基础上，通过改变原材料配比，可以延长使用寿命，减少锅炉维 修次数，降低锅炉运行成本。 另外，由于此种材 料的高导热性，将其应用在循环流化床锅炉密相 区和过渡区作为耐火防磨层时，不但能起到保护 循环流化床锅炉密相区膜式水冷壁的防磨功能， 还能提高密相区的传热系数，增加密相区单位受 热面的传热能力，从而起到降低循环流化床锅炉钢耗和节省循环流化床锅炉空间的作用。 iv(AI2O3)/% ≥85体积密度/(g • cm 3) ≥2.9常温耐压强度/MPa110℃ 24h ≥1501 000℃...
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