耐火浇注料中加入高铝水泥起结合作用。

高铝水泥铝和钙的含量不同，有 CA-50、CA-70、CA-80之分，CA-50高铝水泥是黄水泥，原料是矾土和石灰石。CA-70 高铝水泥杂质少，凝结特性和耐火度比CA-50的耐火水泥要好，低水泥耐火浇注料配制时用的结合剂。CA-80高铝水泥的铝含量是 80%，而且含有α-AL2O3 微粉，在高档耐火浇注料中做结合剂用，因为CA-70和CA-80的水泥铝含量高，能改善耐火浇注料的凝结速度和中温强度的薄弱环节。又因为含钙量低，使耐火浇注料的后期强度的使用寿命更长。

氧化铝含量越高，耐火度也就越高；氧化铝含量越低，氧化钙含量就越高，加入高铝水泥做结合剂，使耐火浇注料在24h 内脱模，高铝水泥会影响耐火浇注料的流动性、施工时和脱模时间，如果使用不当，会对耐火浇注料的施工产生很大的影响。

高铝水泥的使用分溶解、成核和沉淀三个阶段，比如CA-50高铝水泥，一般用在中、低档耐火浇注料，CA-50水泥在800℃温度时，强度 弱。所以，如果炉衬的使用温度在800℃，也是 尴尬的温度，温度不高，反而不能用一般的耐火浇注料，就必须用低水泥浇注料，低水泥浇注料含钙低，中温时强度好，而且后期的使用强度也很好。

CA-70和CA-80的高铝水泥含铝量高，加入比例少，所以用在低水泥耐火浇注料当中，既增强耐火浇注料的强度，还降低耐火浇注料的含钙量。还能改善中温强度的使用。

所以，耐火浇注料中加入高铝水泥，不仅只看结合情况，还要注意使用温度的高低，来确定加入CA-50高铝水泥，或是CA-70和CA-80的高铝水泥。