RH炉精炼过程中，常用喷补料对浸渍管的下半部及外围进行喷补。每炉次精炼之后，浸渍管下部都会受到严重侵蚀，因此，精炼完成后要对浸渍管马上进行热态喷补，养护几分钟到1小时之后，就要重新浸入钢水中。通常喷补的时候，浸渍管表面的温度高达700~900℃，因此，喷补料要对高温表面具有良好的黏附性。

当精炼日程紧时，浸渍管喷补后的养护时间会很短，喷补层的干燥会不彻底。这样，当浸渍管再次浸入钢水中时，会发生沸腾现象，导致喷补料从浸渍管上剥落，影响使用寿命。基于此，日本品川耐火公司的研究人员开发出可快速干燥的RH浸渍管用热态喷补料JTM-M-537。

与传统喷补料相比，喷补料JTM-M-537中的粗颗粒骨料含量增多，细粉含量减少，并加入一种具有高导热率的特种添加剂，有助于浸渍管表面的热量向喷补料迅速传递，改善干燥性能，养护时间大幅缩短。

与传统喷补料(加水量为17.5%)相比，新型喷补料的加水量(16.0%)降低，其附着率(86%)与传统喷补料(附着率88%)的相近。现场试用结果显示，喷补后浸渍管表面很坚硬，无剥落现象发生，且喷补完成5 min后，喷补层表面的温度可达到350℃，远高于传统喷补料喷补层表面的温度( 20℃)。新型快干喷补料缩短了RH浸渍管表面喷补层的养护时间，有效提高了RH炉的精炼效率。