耐火浇注料或是预制件成型后长白毛是怎么回事呢？是因为水分的蒸发，高铝水泥的水化物与大气中的酸性气体接触所产生。长白毛使耐火浇注料加速损坏，引起浇注料或是预制件表层的粉化，还可能导致浇注料强度下降，影响使用寿命。

耐火水泥结合的浇注料是水硬性材料，碳酸化导致浇注料结构降低也是发生剥落的原因，高铝水泥结合的耐火浇注料暴露在空气中，水化产物与空气中的气体会发生碳酸化反应。水含量高的轻质浇注料也更容易粉化，在加有水的情况下，水化产物与酸性气体相互作用，孔隙内液体的PH值降低，使耐火浇注料中所有的水化新生物变得不稳定。

与高铝水泥水化产物的碳酸化相比，除酸性气体外，还有SO2、H2S等气体，都会对高铝水泥浇注料基质中的水化产物有强烈的侵蚀作用，严重导致浇注料粉化和剥落。

耐火浇注料表面发生盐析现象是浇注料结构破坏的另外一个因素。耐火浇注料在自然干燥过程中，随着水分的陆续蒸发，碳酸盐、硫酸盐、氯化物、磷酸盐等盐类化合物在耐火浇注料表面聚焦，结晶析出在表面。

总之，所有含结晶水的可为溶性盐类都存在结晶水脱去的过程，伴随着晶型的改变和体积变化，这些都是造成浇注料在空气中养护时加剧表面结构粉化、剥落、掉块的主要原因。

那怎么解决呢？

有几种方法可以解决：一是在耐火浇注料施工后要尽快进行烘干，排除水分。消除浇注体内的钠盐的成分，使碱滞留在施工体内，不再向表面迁移长出白毛或是粉化剥落。

二是施工条件达不到及时烘干时，在表面覆盖塑料薄膜，阻止水分带着碱向迁移析出在表面粉化或是长毛。

三是耐火浇注料使用低碱耐火原料基质，提高耐火浇注料粘度及快速硬化速度，在施工时再严格控制施工加水量，以此杜绝粉化和长白毛、剥落。