耐火浇注料的泌水有多种因素，颗粒级配，施工时没震动到位、凝结时间、颗粒与浇注料的密度、黏度等。

最常见的泌水原因，是施工时没震动到位，尤其是边角或者是不规则的部位。容易发生泌水现象。但是振动时间过长。也会出现泌水现象。在不影响施工的前提下，可适当降低浇注料的加水量，使浇注料的黏性系数增大，以此来改善浇注料的泌水状况；也可以在保证加水量不变的前提下，选取合适的减水剂来提高浇注料的凝结时间，避免泌水出现。

颗粒级配不当也会产生泌水，级配合理能提高材料的凝结速度和使用强度，材料中细粉或微粉的加入量合理能提高材料的保水性，也能避免浇注料出现泌水。粗颗粒更易形成浮浆沉淀失水后成空隙。。粗颗粒聚集还会改变浇注料内部的气孔孔径和分布状态，泌水的料浆使浇注体内部的组分不均匀，还对浇注体的使用性能带来影响。

耐火浇注料的泌水一般情况下，会在成型完30 分钟内出现，也有在60 -90 分钟后显现泌水的现象。这种情况是与外加剂有关。分散剂的效果差，浆体保持虚浮状态的时间较短，致使颗粒下沉泌水；促凝剂使凝结太慢也会致使颗粒下沉泌水。在保证不影响施工的前提下，通过缩短凝结硬化时间来避免泌水，也可通过改变养护环境避免泌水。

耐火浇注料泌水会导致表面形成浮浆层，当浮浆层失水变稠就会失去流动性，使浇注料的强度降低，影响使用寿命。