磷酸盐浇注料浇注前必须将所需设备内部清理干净，施工部位使用浇注料的接触耐火砖或旧浇注料表面必须，也要使用胶水预清洗干净，以便使用过程中结合更牢固。

磷酸盐浇注料施工前要焊接锚固件，锚固件不能使用不在标的钢材制作，一定要用耐热钢1cr18Ni9Ti制作V型或者中Y型锚固件，锚固件焊接每平方20个左右：锚固件的高度是磷酸盐浇注料浇注厚度的三分之二，焊接要双面，不能出现漏焊、虚焊。锚固件的表面要涂刷1~2mm厚的沥青漆，用来抵消高温下出现的膨胀。

制模的模板要用松木、柏木等木材或钢模。模板尺寸应符合图纸设计要求或施工要求。模板应能承受住浇注料的重量和振动棒的振动。对模板烘的缝隙要采取措施阻漏，以防泡将。模板与锚固件间距为1-2cm。

开始施工前要仔细检查浇注料的质量，然后将搅拌机内的杂物清理干净，然后用磷酸胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后才能进行施工，施工时不得与其他品种的浇注料混合施工。

搅拌时浇注料中的大料与小料要预先混合1-2分钟，混合均匀后加入10%左右的磷酸胶水搅拌，浇注料要整袋地使用，以确保浇注料的均匀。

要严格控制加胶水量。根据施工说明加入合理的比例，每次搅拌浇注料的重量控制在200～300kg。

搅拌好的磷酸盐浇注料要在30分钟内用完。30分钟内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料，不能使用，也不能再加胶水搅拌重复使用。

磷酸盐浇注料施工时，将浇注料倒入模框后要立即用振动棒振捣。振捣要到位，不能过多，过多的振动会使浇注料产生颗粒偏析，看到浇注料表面翻浆，就可取出振动棒。振动过程中不能突然停电，不要把振动棒再插入已经振好的浇注体内。

施工的死角部位，安装模板浇注有困难，则可由人工分层捣实。也可适当加大浇注料的加胶水量，不能遗留下任何未浇注的死角，浇注时要合理留设膨胀缝。

浇注完毕后，要养护24小时，才能脱模。在温度较低或在使用高强度浇注料的部位，应适当延长养护时间和脱模时间。脱模后检查浇注质量。发现蜂窝、麻面、空洞时应及时决定修补或返工。非工程要求的凸凹部位，也应及时修整。

磷酸盐浇注料养护期间不得淋水，并要防止重物碰撞。浇注施工完毕后及时清理现场。把设备内的残渣，碎片清扫干净。