危废焚烧炉耐火材料的选择，是根据耐火材料的化学性质与侵蚀介质属性相同或接近的材料，有利于保证耐火材料足够的抗侵蚀能力。硅铝系耐火砖以 Al 2 O 3 -SiO 2 二元相为基本结构，主要制品包括硅砖、石英玻璃、黏土砖、高铝耐火砖、刚玉耐火砖等。 高铝耐火砖矿物组成为刚玉、莫来石与玻璃相，按 Al 2 O 3 含量对耐火砖级别分类，当Al 2 O 3 质量分数 ≥90% 时为刚玉耐火砖。 此类耐火砖广泛应用于危险废物焚烧回转窑内衬。

1 ）合适的显气孔率。 显气孔率是指耐火材料上所有的开口气孔体积占总体积的比值，显气孔率越高意味着其含有的开口气孔越多，渗透性物质侵入耐火材料内部越容易，则侵蚀也就越严重。一般需将气孔率控制在较低的范围内，但应注意的是过低的气孔率又会影响隔热效果。目前，国内耐火砖普遍显气孔率控制在 20% 左右。

2 ）良好的热稳定性、足够的荷重软化温度。耐火材料应该有足够的热稳定性与荷重软化温度， 即耐火材料在高温下不软化、不熔融，且能够在较大荷载及其他热机械应力的情况下不丧失结构强度、 不发生变形坍塌。

3 ）良好的抗渣侵蚀性能和化学稳定性。 窑内高温状态下的熟料液相、 熔融燃料灰渣等都有很强的化学侵蚀能力， 因此耐火材料须具备良好的抗渣侵蚀性能和化学稳定性， 以减少窑内环境对其侵蚀减薄，延长耐火材料的使用寿命。

 在焚烧回转窑内部砌筑耐火砖， 其目的是为了减少危险废物焚烧时的高温及腐蚀对回转窑设备产生的直接危害， 因此选用耐火材料时不仅要求耐火砖尺寸准确， 还必须具有合适的显气孔率、 良好的热稳定性、足够的荷重软化温度、良好的抗渣侵蚀性能和化学稳定性。