回转窑耐火内衬损坏是危废焚烧系统常见的设备事故之一， 直接影响到生产系统的稳定性与连续性。在回转窑实际运行过程中，内衬耐火材料的损毁,受筒体变形，砖热膨胀作用产生的机械应力，热震作 用产生的热应力，熟料、碱盐等引起的化学侵蚀等多个方面综合影响。其中，热应力损毁和化学侵蚀最为主要。

1）热应力损毁。由于回转窑焚烧废物多种多样，  当焚烧废弃物特性不均一时， 物料热值波动较大，这会引起局部工况不稳定，易产生热应力损坏耐火砖。

2）化学侵蚀。炉渣、酸碱性液体、蒸汽等固态、液态和气态物质在高温环境中与耐火材料相接触，并与之发生复杂的化学反应，会侵蚀损毁耐火材料。其中液态熔渣的侵蚀作用最大。 耐火材料因熔渣侵蚀作用被损毁的数量占被损坏总量的50％以上。

经过对回转窑内衬耐火材料的应用分析，要减少危废焚烧回转窑内衬材料对于生产的影响，需从内衬结构设计、耐材品质 选择、砌筑质量控制以及运行维护等方面考虑。

1）内衬结构设计。回转窑内衬耐火砖结构包括单层砖、双层砖、复合砖。 单层砖由于其导热系统较大，而窑壳温度高，会导致热损失大，能耗高；采用双层砖、复合砖虽能降低窑壳温度，但由于窑体的转动容易造成砖体和隔热层之间的错位和松动， 或由于热变形不一致造成松动、脱落。

2）耐材品质选择。适宜的耐火砖品质与配置是首要关键。 不同的耐火材料成分与配比适用于不同的焚烧废物种类。 然而，实践证明，在某项目中应用良好的耐火材料，在另一个处理厂的应用却效果不佳； 即使在同一处理厂项目中，如果废料种类或来源变化较大时，耐火材料的寿命也会发生波动。因此要针对项目接收废物的特性，选择适宜性能的耐火材料。

3）砌筑质量控制。 高质量的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保障。

4）运行维护。 运行操作中应保证焚烧物料特性均一，减少物料成分的波动，特别是要将易产生腐蚀性的熔渣或具有尖锐冲击力、爆炸性的废物均匀分散。 这对于延长耐火材料的使用寿命有相当好的作用。 窑皮的建立及对温度的监控也是延长耐火材料使用周期的关键所在。 窑皮可以保护耐火砖，使耐火砖不会直接受到高温及化学的侵蚀，且能储存热能，降低回转窑窑壳散向周围的热损失，并传热给生料，提高热效率。对运营过程中的温度监控能使操作人员更好地掌握窑内的热工状况、窑皮及耐火砖厚薄情况。

耐火材料的设计、选用、安装以及运行维护关系着危险废物焚烧系统运行的稳定性与连续性。 耐火材料的成本较高，且更换耐火材料需要停车维护，还会影响焚烧生产线的经济效益。 为了减少内衬耐火材料损毁对于生产的影响， 应根据项目所在地的危险废物成分，从内衬结构设计、耐材品质选择、砌筑 质量控制以及运行维护等多方面综合考虑， 因地制宜地结合项目实际条件开展专项研究保障项目的稳定运行。