回转窑内衬磷酸盐结合高铝砖挂窑皮，是把物料粘附在窑衬砖表面的一层保护层。可以防止高温物料的化学侵蚀和机械磨损，还能起到隔热保温的作用，还可以提高内衬使用寿命。
 
磷酸盐砖在做垃圾焚烧回转窑内衬砖时，一般都选用铝含量80%以上的磷酸盐砖，最适合挂窑皮的温度是1470℃-1480℃，如果温度高于1490℃，液相过多容易发生烧流，也不适合挂窑皮。

如果温度偏低窑皮由挂不上，则耐火砖面与窑内灰粉、物料之间缺乏一层足够厚度的窑皮做保护。磷酸盐结合高铝砖因密度较大，导热系数也大，若窑衬砖体不厚，窑皮挂不上或是挂得太薄，非常容易引起红窑。
 
挂窑皮是当物料靠近烧成带时，火焰逐步缩短，在增大排气量和燃烧量，控制好高温火焰，将耐火砖烧成半熔状态把砖的化学成分与熟料中的化学成分相互粘结，在冷凝后，反应的产物与耐火砖结成块，形成所谓的窑皮。当工作人员操作不慎，不能及时拉大排风，火焰向窑内深处延伸到没挂到窑皮部位，或是窑皮不够厚位置，物料堆积会致使窑内局部升温，造成窑衬迅速熔蚀。
 
磷酸盐结合高铝砖常出现开窑时砖衬烘烤升温过快，停窑时冷却过急等造成窑皮损坏。当窑皮脱落时，使砖体受到强热震性破坏；停窑时冷空气迅速进入窑内，使砖体温度急剧降低，使砖面原有裂纹迅速扩大造成炸裂。严重影响耐火砖内衬的使用寿命。
 
虽说挂窑皮能保护窑衬砖不抽签、耐磨损。但是如果温度低，液相不足是挂不上窑皮的。挂不上窑皮的磷酸盐结合高铝砖使用寿命低，一般情况下多采用提高耐火砖的档次来延长使用时间。