磷酸盐砖在烘窑期间偶尔会发生掉砖现象，出现掉砖会使窑炉在使用时生产安全隐患，而且使用周期会大幅度降低。

磷酸盐砖烘炉时出现掉砖，很大的原因是砌砖机的压力所致，砌砖机供气压力不足顶不住磷酸盐砖，使磷酸盐砖不能贴住窑体，砖和窑体之间会出现脱空现象所致。

另外锁砖没有锁紧，造成磷酸盐砖下滑也会出现掉砖。

还有一种情况是在温度低的情况下砌筑时，接缝胶泥流动性发生变化，而且在升温时造成砖缝增大，也会造成掉砖脱落。还有加工砖长度加工过短，没有和主砖交错砌筑，也会出现掉砖。

出现上述掉砖现象有四种解决办法：

一、砌砖机工作压力不足时要及时检查油水分离器的是否正常，对储气罐要勤放水，施工过程中确保压缩空气的压力在正常运行的压力范围内。

二、检查磷酸盐砖的锁砖，如果紧度不够，在每环砖锁口时不要一次性锁紧，砌筑下一环砖时再适当进行锁紧，锁砖时砖面要紧贴窑体内壁，锁紧一环方可砌筑下一环。全部砌筑完毕要转窑来加锁紧铁板，加锁紧铁板时同一砖缝内不能有两块锁紧铁板。

三、另外在砌筑时用胶泥来粘结砖缝，不平时用胶泥找平，胶泥要涂抹均匀才能防止磷酸盐砖的型号比例失调，不均匀会造成砖面倾斜、大小头松紧度不一样。如果有加工砖，加工砖长度不能小于主砖长度的60％，砌筑时一定把标准砖与加工砖小砖交错砌筑，消除环缝。

四、砌筑前要在窑体内每隔2m放设一道环向线，环向线与每环线焊缝要平行。磷酸盐砖铺底时要以轴向线和环线为基准进行施工，每铺5环进行检查环缝与环向线的是否一致，根据距离偏差来调节后几环砖，调整时要逐步调整不能一步到位；以此来防止掉落磷酸盐砖。