耐火浇注料能做成无缝联接的炉内衬体，而且整体性强，气密性好，散热损失少，可节能炉子的使用能源。

耐火浇注料的生产也有很大的优点，不需要压砖机和烧成设备，能源消耗仅为耐火定型砖的1/20，生产效率是耐火砖的3-8倍。而且便于运输，施工效率是耐火砖的5-15倍。

耐火浇注料的生产历史经历过几个阶段：

第一个阶段过程比较漫长，是20世纪60年代，主要结合方式为高铝水泥、水玻璃、磷酸盐等，主要原料制成骨料和粉料与结合剂混合而成。

第二个阶段是70年代，开发了硫酸铝、聚合氯化铝、聚磷酸钠、铝酸盐水泥和粘土结合剂等，而且投射料、喷补料、耐火可塑料和粘土结合的浇注料也相继研发。由此扩大了不定型耐火浇注料的范围。耐火可塑料的研发成功，是耐火浇注料更新换代的一个重要标志。克服了炉机剥落的缺陷。

第三个阶段是20世纪80年代后，采用了复合型结合剂、超微粉及高效外加剂。这个时期配制成功了低水泥系列耐火浇注料，特点是自结合、自烧结，而且含钙量低，增加了使用寿命和强度。这个阶段低水泥和微粉技术的应用，是浇注料进入高温炉衬的重要标志。

而目前市场上硅溶胶和铝溶胶结合剂的产生，更是降低了铁含量和无钙材料的存在，也是今后的发展方向。而溶胶结合方式的材料目前在国内也只是尽有几家浇注料生产厂家可以生产，还没有大量普及。

以上的几个阶段证明，耐火浇注料因适应环保的要求，且施工方便、整体性强，使用寿命的增长，更为市场所青睐。