磷酸盐耐火砖是用低、高铁料，用磷酸结合，经过困料，经550-600℃烧结而成。因为磷酸盐耐磨砖是碱性系列砖，所以应用在水泥回转窑、竖窑、石灰窑等一系列碱性气氛的炉衬内使用。

磷酸盐砖之所以耐磨，是因为在颗粒级配中，比中性系列的耐火砖，颗粒相对大。是用“两头大，中间小”的颗粒级配，粗颗粒起骨架作用，细粉对粗颗粒进行包裹和黏附，起填充空隙的作用。细粉的晶体活性大，易于结合。生产工艺当中，适当增加细粉，以便成型和提高磷酸盐耐火砖的耐磨性及常温耐压强度。

其实，磷酸盐本身并无粘结性，与耐火材料接触可生成铝磷酸盐，随着烧结温度的升高增加粘性。而磷酸基质中的离子会成链条、网状、空间骨架结构的大分子，发生聚合及黏附作用使磷酸盐耐火砖有了强度。

磷酸盐砖用磷酸结合剂，是把工业磷酸稀释到1.6~1.65比重才能使用，用量为6-8%。 然后进行困料，困料能使酸与泥料中的铁发生反应排出气体，若不困料或困料时间短，酸与泥料中的杂质铁在成型压制过程中，会使耐火砖层裂。需要注意的是：困料时泥料的温度要在25℃以上，用塑料布盖好待16个小时以上方可机压成型；若困料时温度低泥料会冻结，压制成型过程中会出现沾模具现象，造成麻面，影响产品的外观和质量。

磷酸盐耐火砖是用压力机高压成型，模具不放尺，随着产品生产的不断升级，目前体积密度大于2.7的磷酸盐耐火砖都使用600吨以上甚至是1000吨的压力机成型。这样产品更密实，更耐磨。

在烧结过程中，磷酸盐耐火砖的结合剂磷酸铝溶液会发生反应，生成磷酸二氢铝。在硬化过程中，当加热到一定温度后，酸式磷酸铝可变成焦磷酸铝和偏磷酸铝，发生脱水聚合反应，会形成较强的黏附作用，使结合体获得强度。随着温度的提高，偏磷酸铝会起聚合作用，也可使结合体的密度得到提高。

磷酸盐耐火砖的性能就是强度高，耐侵蚀能力强，热稳定性好，尤其在热处理后尺寸无任何收缩和膨胀，在中温是强度不受影响，而且在1200-1300℃时，耐磨性能更进一步提高。所以，磷酸盐耐火砖又可以叫磷酸盐耐磨砖。