磷酸盐砖的颗粒级配是两头大、中间小的工艺配比。粗颗粒起到了骨架支撑作用。细粉起到了填充空隙的作用，细粉的基质部分把粗颗粒进行包裹和黏附。结合剂用磷酸，所以产品强度高，耐磨性能好。

在生产过程中，磷酸盐砖的粗颗粒与细粉的的比例，直接影响其砖的强度及耐磨性。所以工艺配比要求紧密堆积原理。

磷酸自身其实没有粘结性，与耐火材料接触后会生成铝磷酸盐，随着温度的升高磷酸基中的离子会成链、网状及空间骨架结构的分子，发生聚合及黏附作用使产品有了强度。

但是磷酸加入耐火砖中，有一定的浓度要求，使用时磷酸要与氢氧化铝按比例溶解熬制，现在市场上也有熬制的成品，用桶装好以备使用，比重是1.6~1.65，加入耐火砖的比例是6~8%。

磷酸盐砖生产时，必须要进行困料24个小时后，才能进行压力成型。因为困料目的使磷酸与骨料和细粉中的铁，经过反应后排出气体。若困料时间太短，磷酸与材料中的铁反应会生成气体，气体在压砖过程中容易产生层裂。

另外，压力机的吨位也是磷酸盐砖耐磨的一个重要环节。因为压力机吨位太小的话，体积密度低，达不过一定的耐磨程度。当前生产厂家使用的都是630-1000吨的压力机去制作，这样磷酸盐砖的体密很高，耐磨性更强。

需要注意的是，如果是冬季生产磷酸盐砖，在执行困料制度的同时，困料的温度必须在25℃以上进行困料，而且要用塑料布盖好困24小时后方可使用；若温度偏低原料中的材料会出现冻结现象，这样在砖压制成型时容易沾模，造成麻面，影响磷酸盐砖的质量。

磷酸盐砖在常温下具有胶凝性，当加热到一定温度后，酸式磷酸铝可变成焦磷酸铝和偏磷酸铝，发生脱水聚合反应，随着温度的提高，偏磷酸铝除发生聚合作用外，也可发生分解作用，也使结合体的密度更进一步提高。其性能特点主要是强度高，耐侵蚀能力强，气孔率低，热稳定性好，尤其在1200~1300℃温度以下使用，耐磨性好，抗碱蚀能力强。