耐火浇注料不同材质和种类非常多，但是所有的浇注料，使用结合剂中高铝水泥量加大对浇注料都有影响。

最大的缺点是：

一、 高铝水泥用量大，所需的水量也大，产品干燥或热处理后的能耗也高。

二、 高铝水泥用量大，耐火浇注料中存在的水化物量也较大。经中温(538~982℃)处理后，由于水化物需要脱水，会致使浇注料的强度下降随之增大。

    三、高铝水泥加入量大，同时水泥带入的氧化钙也大，影响浇注料的高温性能。

耐火浇注料是由骨料、细粉、结合剂及外加剂组成的没有黏附性的混合料。通常以干料交货给用户厂家，在使用施工时加水或是加入其他液体混合后施工而成。

耐火浇注料可以按材质分类，也可以按用途分类，还可以按结合体系分，其他分类的方法也有很多。如凝聚结合、水化结合等。但是高铝水泥结合的浇注料，是水系类的材料，需要施工、养护、烘烤，在使用过程中，还有加热过程性质与组成的变化。

高铝水泥结合的耐火浇注料按水泥的加入量，可分为普通水泥浇注料、低水泥浇注料与超低水泥浇注料。低水泥浇注料是由高铝水泥带入的氧化钙含量在1.0%-2.5%之间的反絮凝浇注料。而超低水泥浇注料是指由水泥带入的氧化钙含量在0.2%-1.0%之间的反絮凝浇注料。除了按高铝水泥含量多少分类外，按施工方式还可分为“自流浇注料”与“泵送料”等。

反絮凝浇注料是至少加入一种反絮凝剂，并含有2%以上超细粉的水化结合耐火浇注料。实际上现代广泛使用的耐火浇注料都满足这个条件。

普通高铝水泥浇注料中高铝水泥含量高，但也有它的一些好处，就是利于浇注料养护后的强度以及内在结构的均匀。比如在刚玉质浇注料中，CaO可形成CA。,对于高温性能的影响不是很大。

所以，经过多次技术改进的耐火浇注料，越来越注重用户的使用效果而定制合理的工艺来生产。