耐火浇注料是以吨包内装小袋的混合料的形式供货，所以施工浇注在现场操作也十分重要。

耐火浇注料搅拌时，先将吨包内小袋装散装料与袋内小包结合剂倒入搅拌机中，干混3-5分钟使之拌和均匀，按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用饮用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌，时间不少于1--3分钟，使之具有适宜的流动性。浇注料成糊状以后即可进行浇注。通常振动成型耐火浇注料和耐火捣打料一样，需要支架模板才能进行筑衬施工。施工体就地养护、硬化、脱模烘干然后交付使用。

浇注料性能的好坏，取决于流动性，水是浇注料中的关键结合剂，水在浇注料浇注过程中起媒介作用，为了获得很好的耐火浇注料衬体，加水量一定要严格控制。因为用水量高会导致骨料同粉料分离沉积，使耐火浇注体干燥过程中因大量水分在逸出时产生较多的孔隙，也就是气孔，导致浇注料结构疏松，性能下降。

水能填充颗粒之间的空隙，加水量合适，粉料的堆积密度大。还能增加浇注料的流动性。这就要求浇注料的工艺配比合理，粗颗粒会降低耐火浇注料浆体的流动性，但能提高浇注体的强度，还可减轻烧后收缩，粗颗粒在干燥过程中给水蒸气逸出时形成通道，避免在水蒸气逸出时导致耐火浇注料结构产生破坏。但合适比例为最好。

浇注料加水混合制浆体是很重要的工序，搅拌时不能时间过短。过短不能混合过程中产生作用力，混合均匀能提高浇注料性能。但也不能过长，过长会造成没有了牵拉性，在使用中耐疲劳度不行。

耐火浇注料中的细粉和微粉具有团聚性能。在加水初期，粒子会被吸附层的液膜覆盖，起连接和减少微小气孔作用。水包裹粒子的数量，使浇注料整体包裹一体。使用效果更好。

所以，耐火浇注料在施工时，合理加水搅拌是首要的一环。