无水炮泥的特点是作业性强，容易从泥炮中推出，具有很好的充填度，而且在使用中，开口时开口机的钻头容易钻入，而且可塑料性好。

无水炮泥在使用时不好开口。要寻找的原因和几种，一是无水炮泥的基质经受不住高温的侵蚀，出现凝结现象，造成开口时不好开，这种情况一是看实际生产情况，因为如果产量突然增加，会提高一定的温度，致使在原生产量的情况下根据生产情况生产的炮泥在根据提高产量而改变一些工艺配比，调高基质以满足高温和提高产量的需要。

二是生产无水炮泥时，原料中杂质含量超标，工艺配比在生产过程中计量出现失误，还有就是蒽油中水分波动，含水越，泥质越软，高温强度变小和收缩性变大，导致铁口开口困难。

生产过程中碾压时间短也会造成可塑料不强，碾压时间不能低于9-10min，碾压时间如果太短，均匀性得不到保证。还有就是加料顺序不合理，使无水炮泥出现结团现象，产生夹生料，造成炮泥可塑性变差。还有就是与温度也有关，冬季气温低，蒽油软化点高会发硬，也会致使塑性变差，

和使用厂家及时沟通也是一项重要工作，炉前操作要保证按时出净渣铁，如果炉前事电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，或不时出现的渣铁堆紧张，出铁不正点，渣铁出不净，留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致无水炮泥包不易形成，引起铁口深度的波动。都是需要使用出现效果不好的原因。

另外铁口深度，打泥的顺畅程度，开口的难易程度。除了炮泥本身的特点和炉前设备也有很大的关系。排除设备、无水炮泥打泥困难，在季节变化时，也要及时调整无水炮泥中沥青和焦油的合理分配，保证打泥的顺畅。

总之，生产无水炮泥和使用厂家结合，根据不同的情况，不同的产量，生产出使用效果好的无水炮泥是一个很重要的方面。