耐火浇注料的使用，加水量多少特别重要，但是现场控制最重要。

现场施工时，先是要清理搅拌机，不能有杂物。然后将袋装浇注料以每次不超过搅拌机预定容量的20％倒入强制式搅拌机内。

耐火浇注料目前使用外包装用吨袋，内有25kg或是50kg的小袋包装，集料和结合剂是分开装的，倒入搅拌机时一定注意塑料小袋内的结合剂，不能和耐火浇注料干粉料一起倒入。要先倒入25kg袋内的干混料，先在搅拌机中干混1－2分钟，然后再加入结合剂搅拌。

接下来为加水搅拌，加水要先按生产厂家的使用说明加水量的90％，搅拌2－3分钟后。余下的水量视情况进行加入。不需要再加的最好不要再加，尽量少加水。如果需要继续加水的，在加水以后再搅拌3分钟后即可使用。切记搅拌加水自来水管的洁净水，千万不能使用雨水或是山泉水。

加水量是否合适，可用手将混合好的泥料捏成球团，再将球团抛高30cm左右，用手接住球团变形而未停，表示加水量正好；如果球团变形并从手缝流出，那就是加水量过多了；如果球团开裂、散落，是加水量少了。由于加水量的大小直接影响耐火浇注料的强度、烘干和使用寿命，所以在满足施工条件下，尽量减少加水量。

开始浇注时，要清除模具内的杂物。设置、固定膨胀缝填充材料的炉壳绝热层，砌好保温层，将搅拌好的耐火浇注料填入模具，用振动棒进行振捣。铺料厚度不能超过振动棒长度的1.2倍；振动器要慢慢的插入浇注体内，振动到耐火浇注料表面泛浆再移动振动棒。

振动棒在每一位置上的振动4～5分钟，时间过长会产生颗粒偏析。浇注是从炉墙底部开始，往上分层分块交错进行。每层都要从角部开始。浇注中要防止把模板挤偏，影响施工质量。浇注炉墙时，每浇注一定高度，需铺上一层油毡纸，然后继续浇注。

在浇注炉顶时，厚度要一次浇注完毕，不得分层浇注。耐火浇注料内衬的膨胀缝数值及其分布位置和构造，按浇注料膨胀率大小留膨胀缝，一般每2米左右留一道8mm－10mm的膨胀缝，膨胀缝要垂直贯通。施工时将膨胀缝内的填充板固定好，两道膨胀缝之间，留1－2条膨胀线，宽度为2mm。

炉顶浇注有锚固砖的固定时，浇注施工到锚固砖下表面高出2cm左右，再挂锚固砖，这样即可保证锚固砖下面与浇注料紧密结合，如果使用自流浇注料，施工时不能长时间振捣，只需要用振动器稍振一下或用木棒搅捣一下即可。

冬季施工时，施工周围的温度不应低于5℃。加入的水可进行加热到不超过50℃，而且搅拌时间应适当延长。耐火浇注料在浇注施工后，必须进行养护，气温低于5℃时应采取保暖措施。耐火浇注料经过养护后方可拆模。拆模时要将木模全部拆除，否则烘炉时木板会燃烧，造成浇注料表层剥落产生裂纹。