耐火球的从十九世纪60年代，由两个半碗形球模合在一起用手动加压成耐火球，包装是由塑料编织袋50kg袋到，由人工装卸的情况，发展到目前由吨袋包装，有的是托盘加吨袋包装，这样即方便了使用，更减少了人工强度。

耐火球从手工到机压成型，由一机一球到一机多球的生产过程发展，经过数十年。手工成型的耐火球强度小，密度低，易粘连结渣，易碎易粉。而且生产成本过高，使用周期却短的过程。尤其是从2010年以后，耐火球的成型过程就逐步开始进化。原来是一机一球，而且每台机器2个人，而现在的一机15个球，也是2个人。就成型情况就减少了不少不必要的成本。

一机一球的持续几十年，生产效率低。而且耐火球产品有明显的环痕、毛边、麻面、错台、裂纹等。造成卸球时，30%的耐火球有粉化现象。而目前的一机多球生产工艺的提高都是一个很大的改观。耐火球的直径大小也多样化，由直径20-100mm不等，而且材质也多样化，烧结过程也由过去的洞窑、倒焰窑由如今的隧道窑，生产周期短，产量大，而且工艺过程和烘烤过程都得到了改善。

尤其是耐火球的火烧均匀度，都得到了大的改观，因为机压的稳定、工艺的改进、烧结的温度均匀，使耐火球的外观到内在都得到了很大的提高 。而且库存也有了很大的变化，以前都是漏天存放，而现在环保的治理，都是装包存于库房，减少了日晒雨林，耐火球的质量更是得到了保证。

虽说大炉子子的蓄热体都改用了格子砖，但一些特定蓄热体用的耐火球也在随着需求，不断进化着。