熔化池的最高温度为1570~1610℃。安全极限通常取决于具体的玻璃组成和硅砖碹的软化点，硅砖在1620℃时便开始软化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅砖而不使用其他 更耐高温的材料，原因是硅砖除了具有高温强度外，它的烧蚀物还与玻璃相容，而其他耐火材料则很易产生不熔的结石和其他夹杂物。

在胸墙和玻璃液面之下，现大多采用密度较玻璃大、非常致密的耐火材料，其抗玻璃液侵蚀的能力，远胜于过去所用的耐火材料。在熔化池玻璃液面以下的全部耐火材料，由于其寿命短，特别是在玻璃液面线处腐蚀速度最大，故必须在外面进行强制冷却。随着熔窑的老化，当其他危险部分有所扩大时，也要在这些部分加上冷却风，并逐步增加风量。

任何一块耐火砖与热玻璃液接触的面都是造成缺陷的根源，因此，熔窑设计的技巧在于尽可能避免覆盖住一块耐火材料，务必使其有一个表面暴露在空气中，以便把热量散出。例如窑底铺面砖一定不许浮起以免玻璃进入砖下，前面所述窑碹上以保温材料覆盖的硅砖也同样如此。

配合料从熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化为止，通常在第三对喷火口区域便完全熔化。熔窑的热点通常是在中间，并与冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三对喷火口处。

耐火材料受侵蚀最严重的地方是在浮着料堆的头两对喷火口的区域，该处的格子体也最容易堵塞。澄清池是受侵蚀最轻的地方，这一区域通常是不加火的。

桥墙的作用是把两个不同的温度区分隔开来，同时也用来作为撇渣器，玻璃液是通过流波洞流出的。

流液洞在冷却方面起了很大作用，它使玻璃液从1540~ 1590℃的熔化温度降低到在澄清池的约1260~1310℃的温度。料道是一条有温度控制的通道，与澄清的出料孔相连接，其作用是使玻璃液温度降低到约1000℃，以供料滴成型所需。