白石灰的主要成分为碳酸钙的天然岩石，在一定温度下煅烧，生成二氧化碳以及氧化钙，高温下烧结一般使用竖炉或是回转炉。

不管是竖炉或是回转炉最高温度都不超过1250℃，一般情况下最高温度是1200℃。过渡带和预热带的温度不超过900℃，内衬材料高温带多选用磷酸盐复合砖，体密在2.8以上，过渡带有选用高铝砖，也有选用普通磷酸盐砖的。

最近几年回转窑有选用整体浇注料的，因为整体浇注料气密性强，但多是用过的窑有变形情况，会采用整体浇注料浇注，新窑还是用高铝砖或是磷酸盐砖做衬体的比较多，因为使用高铝砖砖或是其他材质的耐火砖维修方便，而使用整体浇注时，维修不方便还容易使窑体变形。

但是竖炉过渡带使用高铝砖的比较多，因为过渡带温度不高，一般会选用二级高铝砖做内衬，砖型一般都会选用345mm长的高铝砖，有的厂家会把标准的75mm厚的砖改为100mm厚，但砖长不变。这样厚度厚了，使用周期会加长。

但是也有厂家使用喷涂料，就是在原有损坏的衬体上不做拆除，直接在原有衬体上，做以清除后根据不同情况做不同厚度的喷涂，但是这种情况多是赶生产任务，整修怕耽误时间。在不停炉的情况下，直接用喷枪将喷涂料喷涂在残余的部位上，继续进行生产，以完成生产任务。但这种情况下的喷涂使用时间不会过长，因为原衬体的磨损厚度不一，再加上喷枪直径的限制，喷涂料的颗粒不能超过5mm，而且喷涂厚度不能超过80mm，超过80mm的容易起层，影响使用。

如果是在大修的情况下，使用喷涂料就没有使用高铝砖或是磷酸盐砖的比较好，因为高铝砖经过高压成型、高温烧结后，强度、耐冲刷、耐疲劳度都比喷涂料使用效果好，使用的周期也长。

如果是赶生产任务，也可使用喷涂料急修补，如果是大修的情况下还是选用高铝砖或是其他材质的耐火砖比较好。