无水炮泥湿碾时间短，严重影响使用效果。

炮泥在生产过程中，特别要注意工艺配比中的原料碾制时间，以及加入原料顺序。按工艺配比材料比例加好后，先干碾再进行湿碾，干碾5分钟后，再进行湿碾40分钟，湿碾时间要严格掌握，时间不能太短；绝对不能低于40分钟，否则在开口时，断口现象严重，铁口难开会出现频繁烧口，而且还会造成跑大流等炉前事故的发生，影响生产顺行与安全。

无水炮泥在生产工艺配比时，按春、夏、秋、冬不同季节来调节结合剂的用量，尤其是夏天和冬天的结合剂比例变化大，夏天的加入比例大，冬天的加入比例小。如果是冬天要多加焦油比例，以免放置时间过长，焦油稀释，使用时不容易开口。但是炮泥在使用前最好存放几天再用。

生产厂家在生产过程中，要先充分了解使用厂家的现场实际情况，然后再确定合理的工艺配比方案，在生产时一定控制好操作规程，生产完成无水炮泥后的保存，对使用性能也有很大影响，要注意环境温度的变化，夏天气温高，对有水炮泥要采取遮盖等措施，在困料时免得水分蒸发，冬天气温低，无水炮泥要加热保存，以免炮泥冷凝成块。 

但是结合剂的配比不合理，也影响无水炮泥的高温强度，结合剂含量越大，挥发份溢出越多，致使结构疏松，气孔大，强度下降，而且产品有较大的收缩，会出现早期软化严重，如果在堵口初期没有足够的强度，如果拔炮时间延长，会出现漏铁的危险。若结合剂比例偏低，则又会出现炮泥打入铁口后很快会固化烧结。就会出现铁口堵得过死，不易钻铁口，易损坏钻头，同样影响正常生产的正常进行。

合理的工艺配比无水炮泥的可塑料性和烧结性好，容易挤入并填满空隙，也容易打开且耐冲刷性好，可保证铁水和熔渣的均速畅通流出，同时，还降低了炉前劳动强度，使用效果好。