焦炉炉门在生产时频繁开启，表面温度高、出焦温度变化大。国内传统焦炉炉门内衬多采用堇青石砖及粘土砖进行砌筑，但使用周期并不长。

原因是：焦炉炉门炼焦过程中产物复杂，产物的化学侵蚀严重，通过砖的显气孔扩散到砖的内部，扩散破坏砖的晶格组织，降低砖的使用性能，减短使用周期。焦炉炉门温度变化大，急热急冷导致衬砖表面裂纹，而且还会使是耐火砖角破损。

焦炉炉门如果使用耐火浇注料，体密不能过大。因为过大炉门过重，在开启频繁时，导热系数高。但是使用轻质浇注料，导热率低，热膨胀系数和弹性模量小，抗热震性较好等特点，但强度不行、显气孔率大，也不能满足需求。如果选用堇青石材料做浇注料，堇青石强度高，抗酸性气体侵蚀能力强，但价格贵，砌筑要求较高，局部损坏后更换比较困难。

而且焦炉在使用过程中，焦油会牢固粘附于内衬表面，而且形成的积碳层厚，会造成炉门关闭不严漏气冒火。如果清理积碳，会使机械力加速炉门衬砖的及早损毁。近些年，大容积焦炉炉门内衬多用了耐火浇注料预制块。材质使用粘土质加熔融石英复合浇注料；因为这种复合性能的结合，使耐火浇注料具有较强的热震稳定性，经得起焦炉生产过程中的热冲击和频繁开启炉门使用。而且熔融石英抗酸性气体侵蚀能力很强，还具有抗结碳能力。

使用粘土质加熔融石英复合质浇注料做预制块，粘土质材料价格低廉、强度高，在制造成型模块或整体浇注时，生产工艺简单，使用起来也比较方便。在粘土中引入热膨胀系数极低的熔融石英，起到热膨胀系数降低微裂纹增韧的双重作用，而且抗热震性会增高；完全适应酸性高温下频繁开启炉门的温度使用。再加上熔融石英体积密度和导热系数均低，熔融石英引入粘土材料中，浇注料的导热系数低，炉门重量合适，完全满足焦炉炉门的使用性能。

在复合型耐火浇注料的性能满足使用的同时，做成预制块使用，施工方便，而且使用周期长。所以说，使用粘土质加熔融石英复合耐火浇注料最适合焦炉炉门使用。