电石炉中石灰和碳质材料反应制得电石，温度高2000~2200℃，每隔30~60min出一次电石液，因此，对电石炉耐火材料的耐高温性能及抗热震性要求非常高。

电石炉的炉底温度是反映炉内温度的一个重要参数，炉温低影响电石生产，炉温高利于产量质量的提高。根据一般西北电石炉的情况为例用耐火材料情况总结经验：

一、炉底找平在炉底捣打一部分高铝浇注料，用2m水平尺抄平，保持平整度。误差小于3mm

在高铝浇注料上铺设G2砖粘土砖，用高铝火泥铺垫，边用2m水平尺找平，保持2mm平整度，误差不小于2mm。

在粘土砖上铺设G2高铝砖（LZ-75），采用磷酸盐火泥平行砌筑，要求砌缝泥浆饱满，所有竖缝均小于2mm，平整度误差小于2mm，上下两层砌体中心线交角控制15-300

为降低炉底中部砖衬温度，提高炉底高铝砖砌体的稳定性，炉底高铝砖上平砌一层新型高温隔热材料，以前用400*400*600mm轻质碳砖，现在好多用1200*1200*1200的mm。

由于轻质炭砖导热系数低，气孔率小，可以起到阻热保温的效果，同时抗侵蚀力强。在轻质炭砖上面再砌两层微孔炭砖，采用无水炭素胶泥，保持竖缝小于1mm，砌体表面采用磨平机磨平。用2m水平尺检测平整度误差小于2mm。

炉壳侧壁表面砌一层10mm厚石棉板并用木槌打紧，保持与炉壳紧密接触。

炉墙砌高铝砖用磷酸盐泥浆砌筑，并达到砌缝泥浆饱满，缝小于2mm，砌体与石棉板之间出现的间隙用泥浆填满。在石棉板与高铝砖之间砌筑一层轻质保温砖，起到保温作用。

炉口采用刚玉复合砖或氮化硅结合碳化硅砖。

总之，电石炉用耐材的选用，保证炉子正常生产使用，才是 佳的选择。