高铝砖被广泛应用于工业生产领域，Al2O3含量为 65%。高接近于中性耐火材料，是由铝石破碎成不同级颗粒和粉剂结合，经过高压成型和高温烧结而成。

高铝砖的耐火度达1750~1790℃。荷重软化温度高，制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，由于高铝砖中含有SiO2，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀。

高铝砖常用在高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。

很大程度上，高铝质耐火材料的质量取决于高铝矾土熟料的成分和密度，由于氧化铝良好的耐高温性能，高铝砖的耐高温性也随着氧化铝含量的增加而增加。

而高铝砖是物料和气孔组成，加入高铝粉，是帮助形成莫来石，因为粉先烧熔，填补气孔包到颗粒上烧结，是体密增加烧成整体，从而获得整体性能。

其次，高铝砖的质量也受到矾土原料煅烧程度的影响。高铝耐火原料烧结的特点：一是形成莫来石伴随的体积膨胀，二是煅烧温度范围狭窄。

高铝矾土含有一定数量的杂质，高温下，杂质会形成液相。Fe2O3和TiO2还会被还原，所以，煅烧温度低了，出现欠烧，自然原料不能烧结。但是，温度过高，原料中出现大量液相，Fe,Ti等被还原放出气体，形成发泡组织，并致使原料脆化。

目前，不仅铝矾土的数量越来越少，一般矾土的质量也越来越差。

以后，高铝矾土的供应将难以为继，所以，发展资源替代技术是高铝质耐火材料的方向。