可塑料在开始捣打可塑料之前，先检查锚固砖的机械强度、有无裂纹等。

安排进度时应注意到捣打完结后至少应该有三四天时间自然干燥。此外，应该准备比需要量多一半的工具和设备，以免出现设备、工具故障时措手不及。捣打前应准备木模砖，即用较硬的木材，制作与锚固砖尺寸相同的模型。

支模：捣打时通常都使用模板，支模方法主要根据现场的具体情况，为了节约，模板尽量重复使用；面积较大时尽量使模板可移动。

施工完的炉墙，其工作表面要比锚固砖底面多出5~10mm，支模时应予考虑。模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与炉顶模板之间的间隙，宜为4~6mm，捣打后不应大于10mm。

铺可塑料料坯：根据炉衬厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯铺排应错缝靠紧。如采用散装可塑料，每层铺料厚度不应超过100mm。如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定，则捣锤风压不应小于0.5MPa。捣锤应该以每分钟1200下的频率冲击，行程60~70mm。在0.7MPa压力下 小供气量应为900L/min。捣锤应采用橡胶锤头。

捣打：捣打炉墙和炉顶可塑料时力的作用方向应与受热面平行，捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面。捣锤移动方向从炉衬中间料坯接缝处开始，再慢慢移向隔热层，锤头在前进方向移动宜重叠2/3，然后依照与受热面平行的方向重叠半个锤头(行与行重叠1/2)，再依照与受热面垂直的方向向受热面一侧移动，呈“弓字”形路线反复进行。

每层只能放一片料坯(厚度50mm)以免打不透，出现三角缝。在捣打外侧边沿时，使捣锤稍有倾斜并打出倒角，并使这一层料坯和前面一层料坯粘接起来。但应该限制捣锤上的冲击力使料坯顶面不致堆起。

然后再稍微捣打一下距受热面125~150mm处的部分，以确保任何一块堆起来的料坯复原。继续反复捣打三遍以上直到可塑料坯的上表面超过锚固砖底面标高~20mm。将锚固砖头部套入锚固钩中，并用锹或木锤手柄把它轻轻敲入可塑料坯中。