电石炉主要烧的是碳化钙，是炭和石灰在电弧热与电阻热在2000℃高温下烧成的灰黑色块。而电石炉炉底损坏是影响电石生产的主要环节。

电石炉炉底用耐火材料也是每次修炉和建炉时的重中之重，一般情况下，河南耐火浇注料一些厂家会在炉底找平处捣打一部分高铝浇注料，用2m水平尺抄平，再用自培碳砖和轻质碳块，而且近几年都用1200mm*1200cmm*1200mm自培炭砖。因为常发生炉底烧穿事故，迫使电炉停产。用400cm*400*600mm，砖缝大而多，砖衬的较低部位或温度变化的涨缩，产生较宽的裂缝，会让硅铁、电石一齐下流将会很快烧穿炉底。

也就是使高铝耐火砖形成空穴，被上面熔池来的金属充满，上于砖导热系数增大，AL₂O₃的还原就不断向炉底耐火砖层移动，使下层本来没参加反应的砖发生转变，造成导热系数的增加，硅铁不断向下渗漏。

另外的情况，就是难以预料的炉底烧穿的状况也是会有的。有的是炉子中先用高铝砖，下面有的厂家会使用一层石英砂，这层石英砂将形成一个整体的隔离层，不会由于涨缩而产生裂缝。另一种是：由于一次停炉或由于电极位置较高，早先渗透下去的金属已经冻结。一旦金属被冻结，由于金属的熔化很大，达到其熔点以上的温度需要大量热能。使二氧化硅在电石炉中被炭材还原成硅，这一部分生成的碳化硅，沉积于炉底，造成炉底升高，导致炉底损坏 。

炉底损坏基本上是以上二种原因所至，有好多河南高铝砖厂家，会根据用户实际生产中，经常出现的小毛病，改变砖型尺寸和提高一些浇注料档次，来满足用户使用，同时砖缝小也会阻止冻结线下移，而不发生烧穿炉底的事故。