磷酸盐浇注料施工前必须仔细检查浇注料的质量，确认是否在质保期内或有无结块硬化现象，确认无误后方可进行施工。

浇注料浇注前，将搅拌机内的杂物及残渣清理干净，并用胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后方可进行施工，施工时不得与其他品种的浇注料或产品混合施工。

搅拌应在强制式搅拌机内完成，先干混2分钟，再加胶水搅拌3～6分钟后即可进行浇注;每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在200～300公斤左右。

每包浇注料中含有一小袋粉料，大料与小料需预先混合1-2分钟，混合均匀后加入10%左右的胶水搅拌，但要注意：浇注料必须整袋地使用，以确保其均匀性。

磷酸盐浇注料要严格加胶水量，一般磷酸盐浇注料的胶水加入量约为10-12%。加胶水搅后必须在30分钟内用完(从加胶水时算起)。在规定时间内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料，不能再加胶水搅拌和重复使用。

浇注前应将设备内部清扫干净;与浇注料接触的耐火砖或旧浇注料表面必须使用胶水预清洗表面，以便高温时结合更加牢固。

膨胀缝应按严格设计要求留设，在无设计的情况下按1.5-2.0M2留设，膨胀缝可以用3mm的三合板或纸板进行留设;在被膨胀缝分割的小区内的浇注料必须一次连续浇注完成;浇注区域没有完成浇注之前不得中途停顿，并在膨胀缝分割成的小区内浇注料的任何部分开始凝结前浇注和振捣工作。

将磷酸盐耐火浇注料倒入模框后要立即用振动棒进行振捣。振捣要到位，但又不能过分，过多的振动会使浇注料产生离析，影响质量。一般待看到表面翻浆后，即可边振动边缓慢地取出振动棒。

振动过程中不能突然停电，不要把振动棒再插入已经振好的浇注体内。

由于某些障碍物产生的死角，安装模板浇注有困难，则可由人工分层捣实。也可适当加大浇注料的加胶水量，注意不能遗留下任何未浇注的死角。

浇注完毕后，浇注体需带模养护24小时，才能进行脱模。在温度较低或在使用高强度浇注料的部位，应适当延长养护时间和脱模时间。

脱模后应检查浇注质量。发现蜂窝、麻面、空洞时应及时决定修补或返工。非工程要求的凸凹部位，也应及时修整。

磷酸盐浇注料静置养护期间不得淋水，并需防止重物碰撞。

施工完毕后应及时清理现场。把设备内的残渣，碎片清扫干净。