电石炉炉墙烧损，炉眼口上方炉壁发红现象较多，而且严重时炉墙会被“吃透”，导致了电石炉开车率的大大降低，如果炉墙烧损严重，也是有相应的修复措施的。

一般 情况 下， 电石炉炉衬是用高铝砖、自焙碳砖、耐火浇注料、碳素糊类、等耐火材料组成，下面先了解一下电石炉墙烧损的原因。

1 、电石生产中出炉口受到热腐蚀较为严重，出炉口是离电极 近的地方，也是收到的热腐蚀 为严重的地方。出炉口损坏是电石炉所有部位 快的，也是炉衬使用寿命 为薄弱的环节。

2、由于出炉口长期受到氧化、水分、硅铁的侵蚀，出炉后期电石炉内压力较小时，出炉口下部会有空气进入冲刷严重，出炉口部位碳砖、高铝砖、耐火浇注料被二氧化碳氧化侵蚀加剧。

3、出炉时流出的高温电石冲刷出炉口，使出炉口扩大：在黏度高、流动性差排出不畅时，人工用圆钢带电石会使出炉口下，受到强烈的机械冲刷和损坏，出现剥离脱落。

4、电石炉通电后，碳素电极通过炉料产生强大的电流，入炉较浅时，电石炉反应熔池过大就会造成离电极较近的炉墙受到热腐蚀大，也就是说电石炉在出炉眼上方炉壁出现发红或炉墙被烧穿的因素，出炉口炉衬被烧损后，进而影响出炉口上方炉墙出现坍塌。

5、 三个出炉口 出炉时不能均衡使用，导致使用频繁的炉口烧损严重

相应的修复措施

1、均衡使用三个出炉口，开炉时炉眼尽量烧得规整一些，外口大里口小。出炉结束后，把炉眼及炉嘴上部清理干净。

2、保持合适的电极入炉深度，提高炉底温度，改善电石流动性缩短出炉时间，减少出炉口收到的机械冲刷侵蚀及氧化几率，减少吹氧作业频次，减少对出炉口的侵蚀。及时用高挥发份电极糊维修出炉口，对出炉口水冷设备及时维护，保证其处于完好状态。

3、如果炉壁发红或炉墙被烧穿，先在炉壳焊接水盒子冷却，再挖开炉衬中的耐火砖或浇注料，用碳素捣打料填充，捣实，然后覆盖浇注料，也可以从炉墙外处理，将发红的炉壳割开，掏去烧损的炉墙。

4、清除周边炉衬中的浇注料和耐火砖，并用硅酸铝针刺毡做隔热处理，然后用碳素捣打料填充铺地找平。用高铝砖砌筑隔墙，修复出炉口设备，在炉壳与砌筑高铝砖之间用耐火材料浇注修复，并振动捣实，养护时间在72小时。