耐火浇注料的生产，是先将耐火骨料按颗粒级别进行破碎，粉料也提前制作，与烧成耐火砖的步骤基本相同，不同的是耐火骨料临界粒度大、分级多，需要用筛分、提升等设备多，储料仓也多。同时，需配置预混合粉，加入不同的结合剂。

像耐火捣打料、喷涂料、修补料和耐火涂料生产程序耐火浇注料的基本相同。耐火浇注料的生产过程中，有些原料无需粉碎，直接使用。如氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。

以前是用搅拌机做混合外加剂、结合剂和细粉等，而目前的浇注料生产厂家基本都是全自动配料系统，有足够的料仓存料，根据不同产口进行预混合。包括称量也是设备有配有电子秤，从搅拌出口处直接分装成袋，称量准确。

在高档耐火浇注料的生产时，外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，就得生产现场严格控制，尤其是加入钢纤维时，必须按比例严重执行，否则造成其性能不稳定，影响施工和使用。

在生产过程的 后一道工序，也不是以前的称量人工装制，而是自动系统精准分装，重质的浇注料每袋25-50Kg，轻质料每袋则为20~30Kg。而且外包装现在都采用了吨袋包装，每袋以1.5吨为一个包装吨位，便于装卸。

浇注料的原料配比非常重要，不同原料和质量要求是按不同的原料因素变动的，另外是水泥或液体结合剂需要分装时，都要提前装制好小包装，放入每个小袋中。

浇注料生产厂家生产每一种浇注料，都是经过试验达到技术要求后，方开始生产。新品种耐火浇注料的生产前，都会严格检验其颗粒级配，调整料仓和粉剂，再加入特殊的外加剂，调整好自动配料系统的生产程序 ，将每批耐火浇注料的成品，按质按量生产好，并出据质保单和施工说明，随耐火浇注料一并发至用户。