耐火浇注料烘烤后出现开裂是什么原因呢？浇注料施工时加水量太大、膨胀缝预留不合理、烘烤时升温太快，都会出现浇注料开裂。

浇注料施工时，加水量过多，成型后内部气孔率会高，材料强度随之降低，凝固时间也会长。加水量太少，浇注料流动就不好，振动不密实，也容易留下气孔、洞穴等，同样会出现开裂。

耐火浇注料膨胀缝留设不合理，也是浇注料出现开裂的重要原因，环向、纵向膨胀缝预留数量不够。浇注料受热产生体积膨胀，又互相挤压会产生裂纹。

浇注料连接处膨胀缝，缝填充材料要求两侧有牛皮层耐火纤维毡，防止耐火泥浆浸入填充材料内。 填充材料要求刚性强的胶合板，防止震捣时变形。胶合板高温烧毁，空间变成膨胀缝。

还有就是锚固件，锚固件是金属材料，受热后膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数，如果不进行预处理，金属与耐火材料的接触面上就会形成网状裂纹，导致开裂、脱落。耐火材料接触金属表面要清除油污及灰渍并均匀涂以1mm以上的沥青。要保证沥青的浓度和涂抹厚度。

烘炉是浇注料施工后运行前的一个至关重要的环节，直接决定窑炉的使用寿命，浇注料在烘炉时，烘炉时间要把控好，升温曲线都需要在严格的条件下进行操作，直升不回头。

浇注料养护，温度较高的时候，浇注料的养护时间是24小时，而像较为寒冷的冬天，浇注料养护时间为48小时，温度较低时，要增加少量的促凝剂加快浇注料的凝结速度。 

浇注料烘炉时，不能升温过快。一定要严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温的现象。 

烘炉后，如果浇注料出现裂缝不严重，需要及时查看，并用同等浇注料进行修复，裂缝较大或出现浇注料脱落现象，施工人员要及时对出现的问题作出解决方案，并且在重新用新的耐火浇注料进行修复。