高铝耐火砖分三个等级，铝含量大于48％的硅酸铝质耐火砖统称为高铝砖。高铝砖按铝含量的多少划分为：一级(A1203>75％)，二级(A1203为60％)，三级(A1203为55％)。随着铝含量的增加，高铝砖的耐火性能及密度会随之提高。

高铝砖的不同成分会有那些不同呢？荷重软化温度、热震稳定性， 也是随着高铝砖中铝含量的变化而变化，铝含量高时，莫来石含量就高，荷重软化温度和热震稳定性也高。高铝砖的三个等级，也是随铝含量不同而不同，如果在高铝耐火砖的配料中加入—定数量的合成堇青石，那么高铝砖的耐热震性更好。

高铝砖的抗渣性也是随铝含量的增加而提高。铝量高杂质含量就低，更有利于提高抗侵蚀性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蚀性能更强。

如果将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，经过一段时间后，把高铝砖从磷酸溶液中取出，经干燥后再投入使用。普通高铝砖的荷重软化温度1535℃，经磷酸溶液浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1565℃;一级高铝砖经磷酸浸渍后，荷重软化温度为1570℃。经磷酸浸渍后高铝砖气孔率明显降低，密度增大，抗折强度明显提高。原高铝砖显气孔率为22%，体积密度为2.6，常温抗折强度为21MPa，经磷酸溶液浸渍后气孔率下降到13%，体积密度会增加到2.8。所以侵磷后的高铝砖使用寿命更长。

如果在高铝砖中加入红柱石，那么高铝砖抗高温的性能也更高。在高炉和热风炉管道用高铝耐火砖时，加红柱石和不加红柱石的使用寿命相差2-3年。

所以，高铝砖的不同成分，使用效果也不同，在使用中也是要根据不同情况不同温度，加入不同成分的配比调节，来适应各种窑炉的使用。