浇注料施工多是震动方式进行施工的。浇注料的施工是使用寿命长短的关键因素。

施工时先按照设计尺寸要求，清理好施工现场。将强制式搅拌机、插入式震动器和手推车等机具，运到施工现场，安装到位。准备支模的模板要有足够的强度，浇注料、锚固砖或是连接件及施工材料。

耐火浇注料一般情况下是吨袋包装 ，里面是小袋及其添加剂包装等，施工时，要根据图纸要求或生产厂家提供的施工说明书，严格控制加水量进行施工。

对耐火浇注料震动施工来说，支模非常重要，浇注料施工前，先铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡等，安装金属连接件，放置锚固砖，砌筑隔热耐火砖或浇灌轻质耐高温浇注料，支模板时，在模板工作面涂油或贴纸，再靠紧锚固砖工作面，做好支撑。支设模板高度为600-1000mm，以方便上料和震动成型。先支胎膜，再支模板。隔热层表面应贴铺塑料薄膜，以防止隔热层吸收浇注料排出的水份，影响保温隔热性能。

浇注料施工时如果炉墙较高，隔热层应分层进行砌筑，防止浇注料震动时，造成隔热层的倾倒。如果耐火浇注料炉顶施工，将整个模板支设牢固，然后涂油，再将吊挂砖用金属连接件吊挂在吊梁上，吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置，底端面与模板面的间距为0-10mm，其中60%以上的吊挂砖端面应与模板面接触。如果有孔洞，其胎膜应安装牢固，然后再支模板。

浇注料的搅拌采用强制式搅拌机，料量较少时，也可人工拌料。耐火浇注料的品种不同，搅拌也有一定的区别，袋装料或耐火骨料和水泥等，各种原材料经称量后倒进搅拌机中，不能漏也不能多加。

低水泥系列耐火浇注料的搅拌，将添加剂和外加物状散料，倒进搅拌机中干混均匀后再加入饮用水湿拌3-5min，浇注料均后出料。如果外加剂是水玻璃，浇注料 好先将颗粒倒入搅拌机中干混，然后加水玻璃溶液湿混，湿混5min出料，如果干状料混包在一起倒进搅拌机中干拌1min，再加一部分水玻璃溶液湿拌2-3min，然后把余下比例的水玻璃湿拌2-3min即可使用。树脂结合含碳浇注料的搅拌，也是如此步骤进行。

如果浇注料中要加入钢纤维、耐火纤维和有机纤维等，要在浇注料湿拌的过程中，要陆续不间断在浇注料的散撒钢纤维在搅拌机中，边散撒边搅拌，不能成团加入。浇注料出搅拌机后，太干、太稀或缺乏结合剂，这锅耐火浇注料要废弃掉，不能再加，出搅拌机的浇注料，要在一个小时内用完。