红柱石按一定比例加入到耐火浇注料当中，是为了控制和减少浇注料在高温下的收缩，利用红柱石的高温体积稳定性及相变原理，能提高耐火浇注料的的荷软和蠕变性。

不同颗粒的红柱石对改善浇注料性能起着不同的作用，粗粒度的红柱石可以提高浇注料的高温强度，细粒度的红柱石可以改善浇注料的抗热震性能。

粗粒度红柱石分解时需要温度较高，颗粒的加入量为10%，再加入适量的水进行搅拌1350℃×3h、1500℃×3h热处理后 ，抗折强度呈先升高后降低趋势，红柱石颗粒加入一定要适量，加入量过多，浇注料内部反而膨胀量增大而变得疏松，不利于强度的提高。

红柱石颗粒为1-0mm时，在浇注料中加入量19%为 好，这是因为浇注料在高温时形成莫来石，而莫来石具有较低的热膨胀系数和较小的弹性模量，因此使得耐火浇注料热震稳定性更好。

那么，如果是红柱石粉加入时，比例以22%为 佳。红柱石的粒度越细，表面存在的缺陷越多，初期的时候，莫来石晶核的形成速度也越快。红柱石形成的莫来石化属于自催化过程，是从红柱石颗粒的表面逐步向内部推进的，红柱石细粉完成莫来石化的时间比粗颗粒的短。所以，在煅烧温度和保温时间相同的情况下，细颗粒红柱石的莫来石转化量比粗颗粒的多，而其加入量越多，则形成的莫来石量也越多，经浇注料生产厂家的多次试验，在生产过程中要提高耐火浇注料的热震稳定性，红柱石细粉的加入量为22%为 佳。

所以，在作为浇注料生产厂家，一定要根据不同温度、不同情况结合施工时间，掌握加入红柱石时，颗粒的大小或是细粉，一定加入适当比例为 好。这样才能体现红柱石在耐火浇注料中的关键作用。