耐火浇注料是一种应用广泛的不定形耐火材料。使用耐火浇注料的炉窑占全国炉窑总数的20%左右，尤其是大型冶金炉使用浇注耐火材料更为普遍。

近年来，国内外耐火浇注料施工生产实践表明，耐火浇注料具有高温性能好、热稳定性好、抗剥落、耐渣蚀、整体性强、保温性能好及使用寿命长、造价低等特点，因而已成为工业炉窑一代新的耐火材料。

耐火浇注料炉衬烘烤的必要性

譬如说，近年来加热炉普遍采用的耐火浇注料炉衬是整体性好、节能型无缝炉衬。炉衬现场捣制质量的好坏固然很重要，但炉衬的烘烤却直接关系到浇注料应用的成败。

耐火浇注料炉衬含有大量的水，而烘烤的目的就是要排除炉衬中所含的游离水 (物理水)和结晶水(化学水)，这也是加热炉高产长寿、优质低耗、节能环保的关键环节。如果烘烤不当，升温速度过快就会引起炉衬裂纹、剥落或爆炸倒塌。

发生爆炸的主要原因是由于生产厂家急需用炉生产，没有保证有足够的养生烘烤时间，浇注料中的水份不能充分排除，使水在炉衬中急聚汽化，使炉衬炸裂，以至造成不应有的重大经济损失。

3. 烘烤升温曲线

国家《工业炉砌筑工程施工及验收规范》规定：工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途，耐火材料的性能和建筑季节制定烘炉曲线和操作规程，其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、 高温度、烘炉措施和操作规程等。

烘炉后需要降温的炉子，在曲线中应注明降温速度。要避免炉衬崩裂及爆炸现象，就必须根据炉衬结构特点和耐火材料的性质、炉衬厚度、施工部位、成型工艺和烘炉方式制定科学的烘炉曲线.

当炉衬结构既采用耐火砖又有浇注料作内衬时，要根据材质的特点、时间与温度关系制定烘炉曲线，同时也应考虑浇注料水分的含量多少、施工季节、常温强度、脱模后的自然养护时间等具体情况。

烘炉时要严格执行烘炉曲线，确保炉衬中的水份顺利排出，同时使炉衬经过高温完成浇注料体的烧结。通过烘炉烧结使低强度的炉衬烧结成一个具有理化性能高、坚实致密、无缝的整体炉衬，达到经久耐用、高温长寿的目的。

此外还必须加强烘炉过程中升温速度（一般 10～15℃/h）和恒温时间的检测工作。温度的测定应以加热段热电偶指示温度为准，但在600°C 以前，预热段电偶指示温度也应与加热曲线保持一致，以保证炉体各部位的烘炉质量。

4  耐火浇注料炉衬烘烤，必须严格执行科学合理的烘炉曲线，充分保证烘炉时间，就可避免耐火浇注料炉衬开裂、剥落、爆炸现象。只有这样才能使炉窑延长使用周期，减少不必要的维修费用。