锅炉炉膛浇注分两种，一种是现场砌筑，一种是整体浇注，两者各有利弊。现场砌筑随膛温度的升降产生膨胀或收缩，很容易出现开裂或者整体损坏。整体浇注生产成本较高，但整体浇注的炉膛不裂缝，导热和热辐射效果好，热损失小。

如果是环保节能微排放燃煤锅炉可采用硅酸铝质耐火浇注料整体浇注。

目前国内使用浇注的浇注料系列有：硅酸铝质耐火浇注料、低水泥浇注料、磷酸盐耐火浇注料、轻质浇注料、低水泥钢纤维浇注料等。无论是采用何种浇注方式，都要注意以下事项：

1、制膜过程是一道非常关键的工序，模板制做的好坏直接影响浇注炉膛的质量。模板必须牢固，浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时还会造成膨胀缝不齐等缺陷。必须按图制作，尺寸精确、内部光洁、合缝严实。

2、模板必须经过验收后方可施工。如果是使用硅酸铝质耐火浇注料，使用高铝水泥用量视施工条件和常温强度要求而定。

3、浇注料的加水，必须使用PH值6-8的饮用水，切不可用泉水，要根据耐火浇注料生产厂家出据的技术规范严格控制加水量，硅酸铝质耐火浇注料的加水量在5.5-6.5%。加水过多，凝固时间延长，如果是用耐磨浇注料，加水少，浇注料不易振捣，施工局部不能完全填充，材料质地容易不匀，加水时可根据浇注现场的温度、距离适当调整，控制在一定的范围。

4、浇注料搅拌的时间为5分钟，不少于5分钟，不能多于20分钟，搅拌后的耐火浇注料在30分钟内用完，尤其是发硬的不能再用，浇注部件 一次性连续施工，尽量不中断，严禁重复利用浇注料。

5、振动捣鼓，每次浇注料搅拌不易过多，浇注料在加钢纤维时，中加混湿过程中加入，不得成团掺入，浇注料倒入模中，要及时振捣，振动棒要缓慢插入料层连续振动，振捣以大量排出料中气泡，表面轻微返浆为宜，缓慢拔出。以防漏振和留下孔洞，保证振捣要充实，不能出现空穴和死角。在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板，或在振动棒上焊接园钢进行振动，保证浇注料质地均匀，不出现蜂窝麻面。

6、如果是炉膛四周水冷壁区域，像料口、风口、排渣孔、气管孔、测温测压孔及人孔。一定按图纸振捣严实，出口平滑无阻 。风口要保证大小尺寸，尤其是方向要正确，内部无杂物。

7、浇注料膨胀缝预留非常重要，直接影响浇注料的寿命，施工时要预留膨胀缝，防止浇注料在烘炉中发生网状裂纹和贯穿性裂纹。

8、高温材料严禁在太阳下暴晒。