随着适用领域侵蚀环境的不断变化，耐火浇注料的生产和消耗也随之取得了很大的突破。

通过引入新的组成，包括减少水泥加入量，加入微孔填充物，使用高效分散剂，使浇注料的质量得到大幅度的提升。

耐火浇注料中的水合结合 初使用 Al2O340%～ 80% 的铝酸钙水泥 ，现在，使用的是铝含量 70% 左右的水泥在浇注料的开发中占据了主导地位。水泥的用量在减少，Al2O3 含量从 15%～ 25% 到现在的新 型 的 低 水 泥 浇 注 料钙含 量 1%～2.5% ) 、超低水泥浇注料CaO 含量到0.2% ～ 1% ) 和无水泥浇注料( CaO 含量小于 0．2% ) 。 这样就减少了 CaO 的负面影响。

现在新型的结合方式是钙镁铝酸盐结合剂 ( CMA) ，它将水合铝酸钙和大量镁铝尖晶石( MA) 结合起来，这些镁铝尖晶石的晶粒尺寸与铝镁浇注料中的尖晶石的晶粒尺寸相近。这种结合是为了减少游离氧化镁的含量和铝镁浇注料中硅灰的用量，这有利于增强浇注料的高温力学性能、抗渗透性和抗渣侵蚀性。

对于无水泥浇注料，是一种新型的水合结合方式，它可以与水反应生成氧化铝水化物的凝胶。如碱性浇注料，在有水的条件下，通过 MgO与硅灰结合生成的镁橄榄石结合被证明是可行的。另一种在耐火浇注料中经常用到的结合是磷酸盐结合无水的 SiO2 凝胶结合属于化学结合，因为水分可以在 100℃ 以下释放并移除。为了提高浇注料的质量，关键是优化基质的组成，为了减少容易生成低共熔混合物的化合物的含量，基质的化学组成是非常关键的。

另一种结合剂是通过溶胶—凝胶工艺形成的。硅溶胶和铝溶胶在耐火浇注料中的应用已经引起了更多的关注，它将给耐火浇注料的性能带来一次革新，尤其反映在提高抗金属熔体的渗透与改善常温力学性能和高温力学性能性能，以及提高韧性和抗热震性性能。

耐火浇注料的流变高活性硅灰的引入，改善了混合物的物理性能，从而产生了新型的浇注料。对于含有铝酸钙水泥( CAC) 的氧化铝基混合物， 加入了硅灰，则构成了 细的基质组成部分，就有可能使用活性氧化铝，即使是在亚微米的粒径范围内都可以得到单峰分布和多峰分布的粉末。

耐火浇注料中另一个非常重要的成分是分散剂。它们提高了浇注料的流动性，减少了加水量，因而提高了浇注料的密度、强度和抗渣渗透性。通过使用活性分散剂—有机聚合物，如聚丙烯酸酯、聚乙二醇、聚羧酸减水剂和聚乙二醇醚等，可以使混合物在很低的加水量时获得高的流动性。 加入硬化剂可以使混合过程在一个相对较宽的温度范围内( 5 ～ 30℃ ) 进行。为了调整工作和凝固时间，在低温下使用促凝剂。

在抗侵蚀浇注料中加入钢纤维可以改善其热震稳定性，其原因是提高了材料的抗拉强度而避免产生严重的破裂。