烘炉是耐火浇注料使用寿命的关键环节。烧炉就是要排除衬体中的游离水、结晶水和获得更好的使用性能。

烘炉合理得当，能提高窑炉内衬的使用寿命。如果烘炉不得当，结晶水没排除，会使衬体产生裂纹，同虹降低强度，严重的引起衬体的剥落。像低水泥系列的耐火浇注料，高强型浇注料致密性高，水分较难排除。

不同结合剂的耐火浇注料失重率不同，随着温度的不断升高，结合水和结晶水会不断排除。到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。但是，耐火浇注料品种的不同，各温度下的失重率也略有区别。因此，烘炉曲线的制定，也有所差异。

制定耐火浇注料的烘烤曲线，要充分考虑各方面的情况，但不管是什么浇注料在600℃之前，应缓慢升温和保温，以便衬体中的水分充分排除。在600℃保温之后，也可在800℃时保温8-16小时，其升温速度一般为20-35℃。低水泥列耐火浇注料等致密型浇注料的烘炉时间，应比给定的时间多24-48小时。

耐火浇注料烘烤时， 好用煤气、柴油或电热等，这样容易控制。还能随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。一般烘烤12天左右即可。像加热炉用黏土结合耐火浇注料的品种多，拌和水用量为6%~10%，在低温烘烤时较易排除，并留下排气通道，因此衬体的烘烤时间较短，一般为7天左右，如果衬体施工完成后，自然养护或间隔的时间较长，其烘烤时间可缩短，一般为5-6天。

那么小型炉子类用的耐火浇注料怎么烘烤呢？就是打完料就可以烧，每立方用1000瓦灯一个，离料半米到一米，不然会裂纹，不能让表面发硬。如果表面有裂纹，4小时后加水或者撒水。不能让表面干裂。

总之，不管什么浇注料，浇注料生产厂家都会给出烧烤曲线，但是耐火浇注料使用过程不得淋水，如有局部损坏，可用同材质料进行挖补。若停炉时，自然降温。重新开炉时，其升温速度一般为150℃/天， 高不得超过250℃/天。如果停、开炉不当，衬体会产生裂缝或剥落，降低其使用寿命。