低水泥浇注料性能的提高，其实就是微粉技术应用，加水量、施工合理，烘烤得当。

低水泥浇注料实际使用过程中稳定性与实验室浇注料性能相比存在一定差距。低水泥浇注料 易发生的问题有：1、施工性能不佳，流动性不好；2、硬化速度变化大，出现速凝与不凝；3、烘烤中易爆裂；4、脱落现象发生；5、强度低，耐磨性能差。这些都是导致耐火浇注料产品出现异常损毁等质量问题。

低水泥耐火浇注料本身除耐磨、耐火骨料外，是用优质原料细粉与超微粉、水泥和外加剂等，通过调整各成分比例，改善浇注料的高温性能，从而提高耐火浇注料的强度。

低水泥浇注料 关键的施工， 应注意的是：①不要任意增加耐火浇注料的加水量，②模具支设过高，导致浇注料加水量过大及振捣不密实；③在下料管衬里施工时不支设模具，手工涂抹浇注料；④为节省模具，养护不足 48 h 拆模，造成浇筑体开裂或内损伤；⑤锚固件的材质、形状、尺寸、焊接质量、数量、防膨胀处理、膨胀缝的留设不合理；⑥未按照干搅、湿搅、放料的操作顺序，直接将干湿料混合搅拌，致使浇注料未充分混合均匀，部分物料并未被水分润湿，使得浇注料没有强度。

还有关键的用水问题，必须使用自来水，避免酸碱类杂质的引入，分次要慢慢加入，以使粉料中的分散剂作用充分发挥。过高加水量会直接导致了耐火浇注料施工体强度的大幅下降，而现场施工中加水幅度往往超过自流程度。浇注体本身很容易出现环境温度迅速上升时的烘烤爆裂，导致大面积损坏。一旦浇注料本身温度低于 5 ℃，那么即便养护 24 h，浇注料仍然没有任何强度。施工养护必须严格按照 48 h 拆模机制，干燥地区必须进行淋水湿养护，寒冷地区在养护 48 h 内必须实现密闭加热养护，确保养护温度。

总之，以上几点如果能按照要求逐步做到，一定能提高低水泥浇注料的各种性能。