石化行业焚烧炉属于间歇式工作窑炉，内衬主要使用高铝砖、耐火浇注料、耐火可塑料等，焚烧炉工况环境恶劣，内衬受各种化学侵蚀、物理冲刷、机械应力等损坏。

石化行业焚烧炉用耐火材料比一般的工业窑炉要求要高，不但要耐高温，还要具备优良的抗侵蚀性、耐磨性、高温稳定性等，在石化炼油行业，尾液立式焚烧炉较为多见，焚烧炉的主要运行机理是，将石化尾液中的有毒有机物氧化燃烧，转化成无害气体后排空。

焚烧炉尾液喷嘴在正常雾化条件下，此时焚烧炉衬耐火材料受到的热冲击较轻，不过，尾液喷嘴往往不能正常雾化，尾液未经雾化就直接喷射到炉衬上，炉衬耐火材料受到尾液的直接冲刷；局部温度急剧降低，与周围炉衬形成温度差，产生内应力，当内应力超过炉衬强度时时会产生裂纹，而且裂纹逐渐扩大，造成断裂，在尾液的冲刷下，炉衬耐火材料不断脱落。

石化行业焚烧炉在使用高铝砖作为内衬时，寿命不超过一年，频繁的停炉、检修，影响企业的经济效益，把炉衬改为高耐磨耐火浇注料替代高铝砖作为炉内衬，高耐磨耐火浇注料浇注后，整体性强、气密性好，耐热震、耐冲刷性强，连续使用12个月才重新进行内衬更换，中间停炉检查时，局部损坏严重区域使用少量耐火涂抹料涂抹，延长了炉衬的寿命。

浇注料生产厂家也通过实际使用过程中的不同问题，不断改进内衬材料，目前就由部分浇注料改用耐磨可塑料，耐火可塑料的使用温度达1200- 1400℃，而且耐火可塑料的优点是耐火度高、高温下体积稳定性好、抗热震性好、易于施工，后期不用烘炉，在检修时易于操作。

总之，随着耐材科技的发展，还会有更多的新型微粉技术的浇注料应用而出，尤其是对有毒氧化物的侵蚀，让石化行业焚烧炉用内衬更科学，更合理。