回转窑焚烧炉温度在1100℃，内衬用耐火砖或是浇注料，但使用寿命会因周壁烟温度低，烟气中带有灰粒在触壁时呈现出粘性或者熔化状态，会逐渐在管壁上粘附形成一层灰渣，就是所谓的结焦，侵蚀耐火砖或浇注料，缩短耐火砖或是浇注料的使用寿命。

焚烧式回转窑结焦问题有两种形式：一是低熔点盐点结焦,， 二是回转窑尾部出渣部位的缝隙中，因冷空气或者水分蒸发后冷却水的渗入，导致局部结焦。

工业废物经过焚烧回转窑焚烧后形成结渣，主要是因灰层以及惰性气体量增加，加之氧化剂进入到物料内部，并且与可燃物发生反应所致。

回转窑内低熔盐的生成，对于控制低熔盐粘结形成的结焦十分重要。通过对废物的元素分析来判定废物的灰渣特性。此时，应处理废物中含有的氯或氟，当处理的其他废物中含有钠或钾时，低熔盐就会形成。如果不及时处理，这些粘状物在它完全被覆盖前得不到充分的焚烧分解。会落到灰渣处理系统，侵蚀耐火砖或是浇注料，会发生阻塞。

回转窑焚烧炉所以会出现结焦现象，它是由很多因素弓引起的，比如燃烧炉的类型、炉内空气动力场以及燃烧器布设和结构特性等，都会引发结焦现象，甚至连工业危险废物的大小、规格以及类型等也是炉内结焦的因素。

处理办法就是在确保燃料与氧气有效混合的情况下，注意避免炉内壁周围还原性空间的形成，合理利用炉内空气动力，有效防止回转窑内结焦问题的发生。杜绝结焦，炉内的耐火砖和浇注料才能充分发挥作用，使用周期更长。