打结料有石英砂打结料和镁质打结料，镁质打结料使用时间长，一般用在吨位大的中频炉上。石英砂打结料用在小吨位炉子，使用次数30-40次。

对干式打结料是在较低的温度下烧结, 很快形成坚固的工作层, 打结料在抵抗机械撞击同时，还能阻止熔渣渗透, 抵抗熔渣侵蚀, 保证了电炉热量的分散性和隔热保温作用。

打结料在施工完毕后, 为了防止废钢撞坏未烧结成型的炉底，采用 2 mm 厚的钢板, 将干式打结料表面盖严。加入以轻薄废钢料的 篮料, 放料高度应<1 .5 m，打开料篮时尽量减轻对炉底的机械撞击,，并严禁用重料冲击炉底。

电炉在温度800 ℃左右时， 烧结炉底时间10 min 。继续升温至1000 ℃左右, 烧结炉底、炉坡时间在20 min 。第二篮加料以轻质废钢料为主， 升温至 1100 ℃左右时， 烧结炉底、炉坡时间15 min。第三篮料厂重质废钢料为员工，升温过程1600 ℃时， 烧结炉底 、炉坡在10 min,，这时即可正常进行冶炼。

一次料和二次料不要吹氧, 在冶炼熔化期间也不得采用埋管吹氧。 炉仅用于冶炼对钢种没有特殊要求，也不能加铁水。

电炉使用一段时间后, 如发现炉床局部出现凹坑, 要立即进行热修补，先用吹氧管清除残钢 、残渣， 然后将干式打结料运到凹坑上方,  并根据用料多少确定合适的烧结时间。当更换炉子、拆换渣线砖后, 可进行冷修补，将炉底和炉坡残钢、残渣清理干净, 重新铺设干式打结料。

干式打结料分为烧结层和粉料层, 而烧结层由炉底热面向外分为: 熔蚀层厚度约20 mm 。从干式打结料热面向外。电炉用干式打结料的热修补性能优异, 使用寿命较长，一般采用热修补。