危废焚烧回转窑用耐火材料，其煅烧的是成分复杂且不稳定的危废，煅烧目的是要使危废焚烧成渣，并要使残渣热灼减率<5％，窑内不能存在结皮的情况。危废焚烧回转窑系统的耐火材选用方法完全不同于水泥熟料窑的。

对危废处理回转窑用耐火材料来说，因危废成分多样、类目繁多，因此决定了危废化学成分的复杂性。危废在回转窑中以700～1000℃的温度焚烧，危废物煅烧后释放的气体主要成分是偏酸性的。

在耐火材料中，耐火砖、浇注料都对酸性气体具有较好的稳定性，危废回转窑用AL2O3—SiO2系耐腐蚀性好的耐火砖和浇注料，在选用耐火材料时，尽可能不选用Fe2O3含量的耐火材料产品，因Fe2O3与氯气反应生成的FeCL3，是气相，挥发而使耐火砖失去平衡，在水泥回转窑中常用的耐腐蚀环保产品—镁铁尖晶石砖，在危废回转窑的耐火材料选材是不合适的，在危废回转窑的喂料口和出料口选用浇注料时，也应选用低水泥浇注料，因水泥中的CaO会与氯起反应，生成液相的CaC1而会降低浇注料的耐热性和高温稳定性。

在选用耐火材料时，危废回转窑内应使用耐磨、热震稳定性好、抗侵蚀性好的耐火材料，危废回转窑的生产工艺流程，一般采用顺流的焚烧过程，燃料一次风、危废是从一个方向进入，其窑的长度较短(长径比一般只有3～5m)；其窑内反应单一，就是燃烧氧化反应，在目前的主流产品中，硅莫砖是一种较合适的产品，浇注料可选用莫来石质的。