耐火浇注料的干燥和脱水非常重要，关乎着浇注料的质量和使用寿命。

耐火浇注料在较低的温度范围内，结合剂会分解、失去强度，浇注料释放出水蒸气会引起浇注料爆裂。所以，一定要做好浇注料的干燥和脱水。

耐火浇注料的脱水分为三个阶段。 阶段在温度到100℃。其机理为脱去游离水，在脱水速度在温度为50 - 60℃之间开始。

第二阶段。这个阶段中产生大量的水蒸气。水蒸气压力成为传导过程的主要推动力，加快浇注料的脱水速度。浇注料从内部产生较大的收缩，减缓蒸汽排出，导致 大的脱水速度在100 -170℃的温度范围内。在此阶段中，已经有部分水化物开始脱水。

干燥和脱水的第三个阶段发生在200 -400℃温度范围内。这个阶段主要是水化物的脱水。升温速度与脱水速度有很大关系。铝酸钙水泥的水化物的脱水温度、脱水速度与炉温的关系过程要复杂一些。在接近100℃时已部分脱水转变为受升温速度等许多因素的影响。

耐火浇注料中的铝石原料及其凝胶的脱水温度为210-300℃。但结晶水的脱水温度约为530-550C。所以，铝酸钙水泥水化产物的脱水直到550℃左右才会结束。

耐火浇注料的脱水过程造成结构的松弛，强度下降。同时又有大量的水蒸气排出，在浇注料体内造成很大的压力。所以，浇注料在烘烤过程中容易产生爆裂。

为了提高耐火浇注料的抗爆裂性，需加入一些防爆剂。使浇注料在低于脱水的温度下形成微气孔，有利于脱水过程中水蒸气的排出。浇注料加入有机纤维作是一种较安全有效的办法。纤维包括纸纤维稻草纤维、麻或棉纤维等天然纤维以及聚烯与聚丙烯类。原理是纤维在浇注料体中互相搭接，在加热烘烤过程中它们会熔化或燃烧掉形成连通气孔，有利于水蒸气在浇注料中排出。