回转窑内衬结构有预热带、高温带、过渡带之分。而回转窑内衬的使用寿命长短，是根据施工材质的方法决定的，以前高温带内衬只有 1 年左右，尤其是炼锌回转窑甚至内衬使用 2 - 3 个月就发生大面积脱落。用预制块与浇注料混合施工工艺，可减小了膨胀缝，为延长回转窑内衬使用寿命提供了一条有效途径。

新型预制块和浇注料施工工艺，采用的是预制块和现浇相结合的方式，先将预制块间隔焊接在回转窑内，以预制块为模板，进行现场浇注。预制块的结构及浇注料浇注工艺，有以下优点:

一、 预制块在出厂前已经在稳定的高温条件下进行了焙烧，经焙烧后的预制块基本不含水分，在烘窑过程中只有浇注料现浇部分有水分排出，因此留下的膨胀缝只有过去的一半; 焙烧成型的预制块升温过程中伸缩均匀，不易造成不规则裂纹。

二、 预制块底部两侧均有不锈圆钢露出来，便于与回转窑内壁直接焊接，保证预制块能够在窑体发生轻微振动时不脱落。

三、预制块两侧中部有凹形槽，在现场浇注的浇注料填实槽内。这样凹凸部分起到了阻挡物料的冲刷，有利于回转窑内衬寿命的延长，提高设备的利用率。就施工而言，由于预制块在施工过程中起到了模具的作用，不需要其他模具可现场砌筑，既简化了施工工序，又节约了施工时间。

通过新型预制块与浇注料现场浇注相结合这一新工艺的应用，能够大大延长回转窑内衬的使用寿命。当然，影响内衬寿命的因素是多方面的，在用预制块和浇注料新工艺应用时，还要从回转窑设备的安装、内衬选用浇注料的档次选择及内衬浇注料施工质量的控制、烘窑升温的控制、使用过程中的调整等诸方面进行有效地控制。只有将影响使用寿命的各个关键点都控制好了，才能有效地延长内衬的使用寿命。