水泥窑窑口用浇注料可以说是水泥窑用所有耐材中，使用 短时间的一个部位。

因为水泥窑窑口温度变化无常、浇注料受水泥熟料的磨损和碱性侵蚀使窑口损毁严重，致使水泥窑口用浇注料频繁维修。

窑口专用浇注料的以前配方，都是加莫来石增加柔韧度，刚玉和其他结合剂结合微粉技术，一般情况下都是用8-10个月。随着浇注料生厂家和用户在使用过程中不断的总结经验，改进了浇注料的工艺配方。

在原有的工艺上增加ZrO2成份，使窑口专用浇注料在骨料中有ZrO2的分布，提高了窑口浇注料的整体性能；锆英石的加入使窑口浇注料的体密、抗折各方面都有了提高，而且抗热震、磨损能能更强。

原料中使用的烧结莫来石、碳化硅、锆英石细粉，SiO2微粉，氧化铝细粉。结合剂用CA70和CA80水泥结合。尤其是窑口专用浇注料随着锆英石加入量的增加，耐磨性特别好。但是比例一定要控制合适，不然会出现微裂纹。

不同工艺的配比，出现的情况不一样，以前的刚玉莫来石浇注料柔韧性不错，但是耐磨性能不是很好，使用周期也不是很长，后来有好多厂家就改进加入碳化硅来增加窑口浇注料的耐磨性。碳化硅耐磨性能好，使用效果也提升了，但是综合改进使用寿命会增加到10个月。

随着后期的不断改进，加入锆英石后的性能更为完善。使用周期会达到12个月。但是控制当中， 一定得注意加入的比例，合适的比例不仅改进抗热震性能。而且相变还会有利于缓冲热应力，抑制大裂纹的扩展。锆英石加入过多过少都会使性能会变差，还会降低热导率，热膨胀系数变大。

总之，改进当中比例的加入非常重要。一定 恰当的比例的其他的原料融合，使窑口专用浇注料使用寿命更长。