高铝砖的质量提高 ，不外乎高压成型，高温烧结。但是在生产过程中，必须从源头抓起，才能更好的保证产品的质量稳定。

高铝砖分一、二、三级，是以化学和物理指标来确定砖的质量分级。目前市场上用的高铝砖，除了一级的，基本上都会用少量的废砖和生料来制作。不管是何种配比，都必须从原料基质开始。

生产过程中，选料和配料也非常重要，原料的拣选是首要环节，一定把杂质拣选出来，以免耐火砖出现熔洞和黑点。接下来是高铝砖的成型，一般情况下90%的高铝砖都是机压成型，只有少量的特殊使用部位用的砖是手工或是液压成型。

机压成型的高铝砖在搅拌时加入量比手工的加水量要少，一般情况下在先把配比好的原料先进行干混，然后再加水，机压成型的原料加水在6-8%，手工成型的加水量在9-10%，不管是手工还是机压成型的高铝砖原料必须搅拌不能低于8分钟，原则上是干混2分钟，加水后搅拌10分钟左右。

高铝砖成型过程中，必须先轻后重，排出制品的气体，这样高铝砖才能不出现层裂，致密性更强。如果是手工砖，必须多打立锤，两面加压。使原料内的空气充分排出。如果不充分排出气体，会出现层裂，影响高铝砖的质量。

接下来是烧成制品，在烧结过程中，先从装窑开始就要精细操作，装窑的半成品坯子一定要装窑合理，留出合理火道，这样高铝砖才能充分烧结、烧匀，保证制品的强度。经过干燥器的制品在烧结过程中，要根据原料基质的高低，确定好烧结温度，而且要在氧化氛下进行烧结，不能使还原气氛烧结，还原气氛烧结的高铝砖颜色发暗，红白不一。

如果是烧结一级高温砖，因为颗粒分布和基质好，就要高温烧结，出窑的速度会比二级或是三级高铝砖时间要长。出窑的时间也是烧结过程中必须掌握的一门技术，不能一样的烧结时间烧出所有的制品，是根据原料的级次，定出烧结和出窑时间。

烧结过程中，要调整窑好火孔的分布，调整窑车上下部温度差，当然也可以上密下稀裝窑、也是调整烧结的方法。

总之，要提高高铝砖的质量，必须是原料开始，经过搅拌、成型、烧成一系列精细的操作才能保证高铝砖的各项指标。