YB∕T 114-2016 硅酸铝质隔热耐火泥浆本标准代替了YB/T 114-1997(2012)版硅酸铝质隔热耐火泥浆本标准规定了硅酸铝质隔热耐火泥浆的分类和牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于硅酸铝质隔热耐火砖的砌筑和缝隙填充用材料。
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锅炉用耐火浇注料使用寿数短是好多电厂使用厂家的一个共性问题，出现这种情况就着手从以下几个方面解决：首先规划设备工艺中出现的不合理，不能只从价格低考虑，要找一些质量可靠的设备厂家，有些小的设备公司的设备，标准差、质量缺陷大，再加上筑炉时不能正确施工耐火浇注料。这是影响锅炉用浇注料寿命的主要原因。其次就是锅炉内衬材料也是一个重要环节。耐火浇注料从施工时就要都是他把关，耐火浇注料的质量重要 ，施工也很重要。把好浇注料质量和施工时的各个环节，再进行合理养护，这样才能保证浇注料的使用寿命。锅炉用耐火浇注料要注意的是锅炉冲刷磨损太严重，如果先浇注料时不是这个方面出发，那么锅炉用耐火浇注料的使用将大大折扣。锅炉受循环、烟气速度、气流强度、烟气温度、烟气等影响，是影响耐火浇注料使用寿命的 大影响。由于各种浇注料的性能不同，选择类型和质量不过关，就会出现浇注粒粒塌落、严重受磨损等现象，应该依据锅炉各部位的工作特性、合理选择耐火浇注料，不同部位选择不同材质和不同性能的浇注料使避免使用寿命不能保证的关键。合理选用浇注料后，筑炉施工人员要熟悉锅炉规划方面的紧固设备，密封设备，吃透图纸，对不合理的当地提出合理的改善办法，削减各种能预料到的问题的发生。由于流化床锅炉内衬采用很多的耐磨浇注料，热度和冷却过快，都会导致耐火浇注料的开裂或者剥落，要解决锅炉浇注料使用寿命短必须从以上几个方面注意。方可使耐火浇注料的使...
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JC/T 2383-2016水泥窑窑口、喷煤管用耐火浇注料本标准规定了水泥窑窑口、喷煤管用耐火浇注料的牌号和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于以铝镁尖晶石系、刚玉-碳化硅系或铝硅-碳化硅系耐火原料配制而成的用于水泥窑窑口及煤管部位合作的水硬性耐火浇注料。
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磷酸盐耐火浇注料所使用的结合剂是磷酸， 主要成分是耐火骨料和粉料、一些外加剂按比例经过搅拌配制而成。磷酸盐耐火浇注料的特点是强度高，中温强度下降少，高温使用性能好，抗酸性能极强。 结合剂有磷酸、磷酸镁、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠等。这些能和所有耐火原料，配制成耐火浇注料。而且在常温下加热才有强度，故称热硬性耐火浇注料。 磷酸耐火浇注料用的促凝剂有铝酸盐水泥、氧化镁、氢氧化铝、滑石、氟化铵及其他铵盐、氯化铝和硅酸盐水泥等；在生产过程或施的工时候，结合剂会和耐火原料中的铁起反应，会产生膨胀开裂，因此需进行困料，困料时间不能少于16个小时。若用草酸、酒石酸、柠檬酸、异丙胺和异丙醇胺等抑制剂，使铁表面带负电荷，形成薄膜，防止与酸根反应或反应速度减慢，即可不困料直接生产制作和施工。 磷酸盐耐火浇注料的使用温度为1400-2000℃，应用于各种工业窑炉，使用效果优于铝酸盐水泥耐火浇注料，但是磷酸耐火浇注料的成本较高，施工时比较麻烦，需要困料。 磷酸盐耐火浇注料按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和， 次加磷酸用量为五分之三搅拌均匀后，进行困料；再将困好的拌和料称量后，加高铝水泥促凝剂拌和均匀，再加余下比例的磷酸熔液，搅拌l-2min。成型后1天拆模。 磷酸盐耐火浇注料中，如不加促凝剂拌和成型，自然环境中静养2小时，即可加热烘烤，获得强度后...
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现行标准 黏土质和高铝质耐火可塑料YB/T5115-2014
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耐火浇注料的维护及保养非常重要，维护决定着浇注料的使用寿命。 耐火浇注料施工完毕后，要进行行一系列的保养维护，高铝水泥应在小于35℃情况下维护保养，浇注料凝固后撒水保养3天，高铝水泥维护保养7天，如果是蒸气维护保养要24h。硅酸钠融合的要在15—25℃气体中寄放3—5天，不能返潮，也可以经300℃下烧烤。 但是，浇注料勾不可在潮湿情况下维护保养，更不能撒水，因疑胶吸湿澎涨，失去黏结性，水溶出后，抗压强度会骤降。要在20℃左右的温度保养3天，随后再经350—450℃烘烤。未烤制前，千万不能不能返潮和浸泡。 耐火浇注料通常在应用前烧烤，烧烤过程也很重要。制订烘烤曲线，大应迟缓提温甚至隔热保温。若烘烤不当或是烧烤时间过快，容易产生裂痕，甚至坍毁，浇注料厚的位置可能会出现爆炸。 耐火浇注料可分成3个环节保养： 一、清扫矿酸水。以10—20℃/h的速率提温到110—115℃，隔热保温24—48h。二、清扫结晶水。以15—30℃/h的速率提温到350℃，隔热保温24—48h。三、均热环节。以15—20℃/h的速率提温到600℃，隔热保温16—32h。随后以20-40℃/h的速率提温到操作温度。
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YB/T 4576-2016大型球团回转窑用浇注料及预制砖本标准规定了大型球团回转窑用浇注料及预制砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于年产120万吨以上的大型球团回转窑用浇注料及预制砖用浇注料。
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低水泥浇注料含钙量、气孔率低，施工时浇注料的加水量只有高铝浇注料和二分 ，而且在加热烘烤时不存在水化损坏。那么什么情况会影响低水泥浇注料的使用效果呢？在低水泥耐火浇注料中，超微粉尤其重要 ，它起着分散促进剂、密实结构的作用。超微粉的加入使结构的微孔得到补充。超微粉量的加入量特别重要 ，如果加入量过多或过少，都会影响到低水泥浇注料的使用强度和耐火度。再就是铝酸盐水泥用量不能过多，过多加入水泥量会造成高温强度下降。铝酸盐水泥的加入是高铝浇注料的50%，只有这样才能保证有足够的常温强度，充分体现低水泥浇注料的特性。所以水泥加入量也是影响低水泥浇注料性的原因所在。在配置生产低水泥耐火浇注料时，骨料的级配也是影响其特性的原因 ，颗粒级配的合理 才能保证低水泥耐火浇注料的结构密实。低水泥耐火浇注料在施工时，加水量越少越好。，加水量过多，会影响浇注料硬化后，总孔隙量大，影响低水泥浇注料的致密性。总之，影响低水泥浇注料性能的原因是有很多，上面说的几种是主要原因，还有就是低水泥浇注料在贮运过程中受潮或淋水，也是影响浇注料性能的原因；所以，生产过程中要注意好，在运输或存放时也一定不能让受潮。如果存放时间过长，也会影响低水泥浇注料的性能。
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碳化硅的莫式硬度是9.2，刚玉的莫式硬度9.0，如果单从耐磨角度说，在相同粒度和相同条件下，还是碳化硅耐磨些，那也就是说，碳化硅浇注料比刚玉浇注料耐磨。 但碳化硅分两种，有绿碳化硅和黑碳化硅，这里说是的黑碳化硅 ，绿碳化硅也有好多浇注料生产厂家用在浇注料当中，但用的很少，一般用在非常特殊的部位，现在有好多是在回转窑窑口浇注料时，才会加入一些绿碳化硅来增加窑口浇注料的耐磨系数。 而这里所说的刚玉是棕刚玉，好的棕刚玉氧化铝含量能超过96，所以硬度很高，由于它们的生产原材料有所不同，所以硬度也有差别，棕刚玉的莫氏硬度9.0，而碳化硅则可以超过9.5，但是棕刚玉具备纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。都可以用做原料加入到浇注料当中，来增强浇注料的使用寿命。 棕刚玉的特点是晶体尺寸小耐冲击，颗粒多为球状颗粒，冲刷密度大，自锐性强，韧性好， 而碳化硅碳化硅不但耐磨，而且还因为具有耐腐蚀、热膨胀系数低、耐高温、热导率高而作为很好的材料在多个领域得到应用。棕刚玉和碳化硅都是浇注料当中加入的高档材料。 总之，不管是碳化硅浇注料还是刚玉浇注料都有不同的功效，有的窑炉特别部位是用刚玉碳化硅浇注料，这两者还可以共用在同一浇注料当中，只是根据不同的使用情况，才会选出用碳化硅浇注料或是用刚玉浇注料。
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