低水泥浇注料的性能受施工现场因素的影响很大，加水量的不同，低水泥浇注料的抗折强度和耐压强度也会不同。加水量的增加对浇注料的均匀性有很大影响，尤其当加水量按规定额外再增加，浇注料颗粒偏析会特别明显。 加水量对浇注料的体积密度的影响也相当大，加水量的增多，低水泥浇注料的体积密度也会逐步降低， 且随着加水量的逐步增加，浇注料的积密度也会降低。 低水泥浇注料的抗折强度也是一样，也是随着加水量的增加逐步减小，尤其是烧后降低更为明显。 加水量增加后，烘干抗折强度下降10%，抗折强度会下降12%，在加水量多于1.5%后，如果再增加加水量，浇注料的抗折强度更急剧降低。低水泥浇注料的耐压强度随着加水量的增加也会逐步减小，烘干后浇注料耐压强度降低幅度较大， 耐压强度降低会到35%。 总之，加水量对低水泥浇注料的体积密度、抗折强度和耐压强度都有影响， 加水量增加 0.5%, 抗折强度、耐压强度都会下降。尤其加水量多于1.5%后，如果再增加加水量，浇注料偏析明显，抗折强度和耐压强度更是急剧下降。 所以，低水泥浇注料施工时应严格控制加水量，否则将影响浇注料性能，也会严重影响浇注料在窑炉上一使用寿命。
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2020
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高铝砖在使用中被损毁的原因除了熔渣侵蚀以外，还有就是温度的急剧变化导致裂纹剥落。那么，用高铝砖枚砖烧至1000℃以上出现裂纹，是怎么回事呢？ 是因为有急冷风冷热交替造成的，因为受风的影响急冷急热，高铝砖的热震稳定性受到破坏，所以会出现裂纹。严重者还会有剥落现象，也就是高铝砖成块状往下掉。 高铝砖的抗热震性能是在850℃水冷循环仅为35次。这是由于热膨胀无晶型转化的原因，如果做内衬在使用过程中，加热到高温使用温度，然后迅速使其降温反复进行急剧升温降温。就会严重影响高铝砖的热震稳定性。 高铝砖的等级不同，将温度加热至900℃，然后放入冷水中，这样反复的进行急速加热和冷却，待耐火砖表层出现裂纹或表明脱落，损失的重量就会达到高铝砖的20%。当然，高铝砖所能承受的急冷急热不可做为耐急冷急热的指标，因为高铝砖实际使用条件是完全不同的，测试结果只能做为不同等级耐火砖的耐急冷急热性能比较。 高铝砖在使用过程中，经常会遇到温度的急剧变化。高铝砖能够承受温度急剧变化的性能，则被称为耐热稳定性。所以，提高高铝砖抵抗急冷急热的性能，也是延长耐火砖使用寿命的 主要措施 。 在使用过程中因为冷热交替，使高铝砖出现裂纹时，可根据烧制产品的特性，改换耐火砖的材质。以满足特殊部位的需要。但一定要根据温度、侵蚀情况、以及气场来更换耐火砖的材质。
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磷酸盐砖多在白灰窑和炼制有色金属类的小型回转窑上应用。 磷酸盐砖的特点是：颗粒级配中，颗粒临界尺寸大；大吨位机制压力机高压成型，再就是低温热处理烧结。 由于制作磷酸盐砖原料中含有大量的α-AL2O3，在124~427℃范围内，与磷酸相作用生成磷酸铝和磷酸盐，510℃则大部分生产磷酸铝，成为高铝基质组分而连接高铝骨料。磷酸盐砖高温形成的硅酸盐中趋向于四次配位，在低温或高压下形成的硅酸盐中铝趋向于六次配位。所以，在磷酸铝未分解以前具有稳定结构，在1500℃以下具有化学稳定性好、耐磨性好及高温强度好等特点。再加上颗粒级配中颗粒临界尺寸大，磷酸盐砖中具有热稳定性高的特点。 磷酸盐砖AL2O3含量在70~88%以上，AL2O3在化学热力学性质上就起主导作用，在1400℃才形成共熔物，它在分解成AL2O3之前是稳定的ALPO4，在1500℃以上材逐渐分解，在磷酸盐砖热态强度下降。 磷酸盐砖近于中性砖。无论在氧化气氛还是在还原气氛中，均不影响使用强度。磷酸盐砖荷重软化温度低，表面粗糙，所以容易与物料粘结，能均匀挂上关键性的 次窑皮。而且磷酸盐砖和窑皮结合平正而牢固，如果窑皮有缺陷也很容易补挂。磷酸盐砖还具有良好的热震稳定性，当回转窑内衬温度急剧变化时，磷酸盐砖不炸裂，不剥落掉块，所以窑皮不塌垮、不崩裂。 磷酸盐砖用在小型回转窑内衬的优势就是：在1...
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锅炉炉顶在运行中有锚固砖掉砖现象，而且还有未掉下来的转多数都有裂缝，如果换掉锚固专砖就需拆掉前墙，更换后还要按要求时间烘妒，而且也难保不再掉砖，那么，锚固砖断裂或裂缝还能修复吗？ 因锚固砖重，而且带有沟槽。在紧急情况下，还是有办法修复的。用高温胶泥涂抹锚固砖断面，用力挤压让断面回到原来位置，使裂缝锚固砖不再下掉。高温胶泥涂抹在断砖的断面，挤压回原来的位置后，要经一定的温度加热，便胶泥产生很大强度的粘接力，但操作时还是要注意一些方法的。 在用高温胶泥粘接前，需对断面用钢丝刷、油漆刷等工具将断砖上的煤焦、炭灰和杂物清除干净，然再在需要涂抹胶泥的断砖面上，刷上稀释为35〜40%的磷酸溶液，使砖面保持干净，才能达到粘接牢固的目的。 将高温胶泥涂抹在锚固砖断砖的断面上及两块砖相互之间的接触处，将锚固砖挤固到原来的位置，并用临时支撑物支撑固定住。修复过程中为防止裂缝砖下掉，在整个锚固砖向火面至上层砖处朴一层厚约为5毫米的高温胶泥层，使锚固砖（吊挂砖）成为一个结实的整体。 高温胶泥涂抹好后，马上开始用木炭火烘烤12小时，烘烤时温度150℃左右，如果是很小面积修复需6小时烘烤，如果是局部修补可采用喷灯或气焊烘烤方法，烘烤工作完成即可投入运行。 修复粘接锚固砖能应付炉窑塌陷脱落等特殊情况，能进行热状态下的及时抢修。损坏不大时可采用局部损坏修补的办法，能既快又好地修复...
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随着适用领域侵蚀环境的不断变化，耐火浇注料的生产和消耗也随之取得了很大的突破。 通过引入新的组成，包括减少水泥加入量，加入微孔填充物，使用高效分散剂，使浇注料的质量得到大幅度的提升。 耐火浇注料中的水合结合 初使用 Al2O340%～ 80% 的铝酸钙水泥 ，现在，使用的是铝含量 70% 左右的水泥在浇注料的开发中占据了主导地位。水泥的用量在减少，Al2O3 含量从 15%～ 25% 到现在的新 型 的 低 水 泥 浇 注 料钙含 量 1%～2.5% ) 、超低水泥浇注料CaO 含量到0.2% ～ 1% ) 和无水泥浇注料( CaO 含量小于 0．2% ) 。 这样就减少了 CaO 的负面影响。 现在新型的结合方式是钙镁铝酸盐结合剂 ( CMA) ，它将水合铝酸钙和大量镁铝尖晶石( MA) 结合起来，这些镁铝尖晶石的晶粒尺寸与铝镁浇注料中的尖晶石的晶粒尺寸相近。这种结合是为了减少游离氧化镁的含量和铝镁浇注料中硅灰的用量，这有利于增强浇注料的高温力学性能、抗渗透性和抗渣侵蚀性。 对于无水泥浇注料，是一种新型的水合结合方式，它可以与水反应生成氧化铝水化物的凝胶。如碱性浇注料，在有水的条件下，通过 MgO与硅灰结合生成的镁橄榄石结合被证明是可行的。另一种在耐火浇注料中经常用到的结合是磷酸盐结合无水的 SiO2 凝胶结合属于化学结合，因为水分可以在 100℃ ...
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耐火浇注料用结合剂有铝酸钙水泥、水合氧化铝、硅溶胶、铝凝胶粉结合剂等。 各结合剂的作用机理及使用特点各不相同，不同情况通过选择不同的浇注料用结合剂，来获得不同施工状态、强度及高温性能的稳定，来满足不同工况、炉型、温度条件的需要。 耐火浇注料因生产工艺简单、劳动生产效率高、易于施工及修补，而受到广泛应用。随着在应用的不断变化，对耐火浇注料的性能要求也日益苛刻，耐火材料结合剂逐渐向自洁净化、稳定化方向发展。 耐火浇注料的性能是浇注料用高温结合剂的选择，获得不同施工状态、强度及高温性能的适用性。耐火浇注料常用高温结合剂的品类及作用机理，各结合剂的应用特点不同。用不同的结合剂需水量、施工性能、早期强度、中高温强度、抗渣性能等也不同。 铝酸钙水泥具有早期强度高，施工性能可控，性能稳定均匀等特点，缺点是引入钙杂质，在特定环境下会对高温性能产生不利影响。 水合氧化铝具有纯度高，高温性能优异的特点，可作为无水泥浇注料结合剂使用，缺点是加水量高、拌料时间长、早期强度相对较低，且需特别关注烘烤制度等措施以防止烘烤爆裂的发生。 硅溶胶具有良好的烘烤性能及烧结性能，有利于提高中高温力学性能，缺点是加水量高，施工性相对较差，且引入 SiO2 对高温性能产生影响。铝凝胶粉结合剂具有高纯度、低加水量、高温力学性能及抗渣性能等特点，且烘烤不易爆裂，可作为...
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碳化硅属于高档耐火原料，在耐火浇注料中起耐碱、抗侵蚀、高导热、抗热震和抗结皮的作用。 添加量在 5%以上具有良好的耐碱性，加入量增大，相应的抗侵蚀、抗热震等性能得以提高。但在刚玉-莫来石浇注料中添加微量碳化硅对常温物理性能、高温抗折强度和微观结构的影响，同时微量碳化硅不会明显提高浇注料的导热系数和热量损失。 碳化硅加入量对浇注料的显气孔率的影响，随着碳化硅加入量增加，1 400 ℃热处理后显气孔率逐渐减小，表明随着碳化硅表面液相SiO2增多，形成更多封闭气孔，在高温下显气孔不断减少，致密化程度会提高。 碳化硅加入量对耐火浇注料线变化率的影响，随着碳化硅粉加入量增加，1 400℃热处理线变率呈逐渐降低趋势，主要原因是碳化硅表面在高温下被氧化成液相SiO2膜，呈体积增大趋势，这种反应由表及里缓慢发生，相应的抵消了基体产生的收缩。另外1 100-1 350 ℃也是莫来石形成阶段，碳化硅外层氧化形成液相SiO2,与氧化铝微粉二次反应生成交错分布的、针状莫来石晶相，伴随较大的体积膨胀，补尝了部分线收缩。 碳化硅加入量对耐火浇注料抗折强度和耐压强度的影响，随着碳化硅细粉加入量增加，在110 ℃烘干抗折强度和耐压强度变化不大，此阶段主要依靠水泥水化结合和SiO2微粉凝胶结合为主。如果浇注料经1 400℃烧后，抗折强度和耐压强度逐渐升高，一方面随着碳化硅含量...
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钢纤维的对耐火浇注料的影响很大，尤其是在新型干法水泥烧成系统中，窑口是十分关键和特殊的部位。该部位使用条件苛刻而复杂，衬体材料损坏较快，采用耐火浇注料比采用定型砖更加适合。但加入钢纤维则更加提高浇注料应力和强度。 窑口衬体材料的好坏直接制约着熟料烧成系统的运转率和水泥熟料的产量。80%以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。所以，水泥窑窑口浇注料就非常重要。 水泥窑窑口使用普通的耐火浇注料的使用寿命为 4～ 6 个月。用刚玉质浇注料能起到防爆裂作用。如果在低水泥结合的刚玉质浇注料中加入钢纤维，能更好改变耐火浇注料在干燥和加热过程中的内部应力分布，阻止了裂纹扩展，使耐火料脆断机制变为韧性，抗折强度达到 高。 钢纤维加入量对耐火浇注料抗折强度的影响不同，钢纤维加入耐火浇注料中可以改善耐火浇注料的力学性能，但并不是越多越好，其掺入量宜在 1% ～ 1．5% 为理想。耐热钢纤维的熔融温度和临界氧化温度在1350℃左右，如果超过1400℃就不能加入钢纤维，否则，由于钢纤维的熔化和氧化，反而损伤耐火浇注料的组织结构。 钢纤维加入为 1%时，其烧后耐压强度 大，主要是由于钢纤维具有较高的热导率及补强增韧作用，使得由于温度急剧变化产生的热应力减小，这样不仅可以更好地提高水泥窑窑口用耐火浇注料的性能，同时也有利于企业降低生产成本， 更是对资源的一种合理、有效...
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烟囱受烟气冲刷，内衬材料极易掉落，那么选用什么浇注料呢？ 烟气冲刷属于酸性侵蚀，选用耐酸浇注料 为合适，耐酸浇注料抗酸性侵蚀，用水玻璃或是磷酸结合。可用于酸性环境内衬使用。 耐酸浇注料由耐火材料中酸性材质制成，加入一定比例的骨料和细粉，在使用时加入一定份量的凝聚材料和饮用水一起混合而成。具有流动性，符合用浇灌方式使用，并无需加热便能硬化的不定形耐火制品。现在使用多以浇灌、震动或捣固的方式浇筑成型，也可以制成预制块使用。 耐酸浇注料在使用时，工有足够强的高温下而不变软、不熔融的机能。拥有优良的负重变软高温，能够禁受高温窑炉的负重和在应运流程中所承受的应力，并在耐高温下不损失整体密度，不发生变软化形和损坏。 由于耐酸浇注料里面的物理化学作用，体积会发生变化。在耐高温下体积安定，不致发生因太多的膨大可能变小使高温窑炉内衬由于产品的膨大而塌方，可能由于变小太多形成龟裂，降低内衬的采用时长。 耐酸浇注料遇到液体溶液、炉尘、气态介质有固体物料的化学作用，使产品被腐蚀损毁。所以，浇注料生产厂家在生产时，务必考虑较强抗衡酸性腐蚀损毁的机能。防止内衬因应力因素使浇注料出现龟裂、剥离，造成设备损毁。 耐酸浇注料的特点在一定程度上减小烟囱筒壁混凝土量和基础钢筋量，导热系数低，不用加隔热层。 总之，烟囱内衬选用耐酸浇注料整体受力性能好，而且抗酸侵蚀能力强。
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