耐火浇注料又称为不定形耐火材料，是一种经颗粒级配的耐火集料，由结合剂、外加剂相结合而成的，呈湿状、半湿状、或干状，不通过高温烧结混合组成的一种耐火材料，在实际的操作和使用的过程当中，耐火浇注料随着窑炉内部温度的变化而发生晶型转变，达到一定的物理条件，从而满足耐火浇注料的一系列使用要求，在耐火浇注料的实际施工过程中，遇到的各种工业窑炉以及施工部位不规则的情况下，浇注料的厚度问题，值得我们来分析一下。 耐火浇注料的厚度的决定，因素往往很多，实际的工况环境、用户朋友对于浇注料使用时长的要求等等，如果有图纸参考其厚度的标定即可，根据多年实际的耐火浇注料施工经验来说，厚度在200mm左右，也有一些特殊的部位耐火浇注料厚度在150-200mm，个别的窑炉以及特殊的条件下，也有80mm的情况。 耐火浇注料打的越薄窑炉的承重越低，这样对浇注料的各项使用性能就提出了更高的技术要求，一般情况下耐火喷涂料、涂抹料、耐火可塑料有着较为便利的施工性能，决定其在耐火浇注料厚度低于100mm的时候有较佳的使用性能，这里需要着重讲的是，耐火可塑料是可以直接施工于炉体本身的，不要保温层，并且可塑料不用烘炉，可直接升温使用，如果窑炉本体设计的有保温层的情况时，则必须选用耐火浇注料。 耐火浇注料的施工安装相较于耐火砖，是较为便利和灵活的，恶劣的工况环境、不佳的施工条件，在这种情...
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耐火浇注料是由合理级配比例的骨料颗粒、细粉与结合剂、外加剂共同组成的混合料。耐火浇注料是以干态形式，再加水或其他液体制成浆状、泥膏状和松散状，进行浇注施工，施工浇注成形后要经过一段时间的水化、凝固后获得强度，现经过合理的烘烤直接使用。耐火浇注料的特点是生产工艺简单、施工方便，使用寿命长等优点。近些年来，耐火浇注料的新品种不断出现，通过改变材料的组合配比及生产工艺，结合剂添加的剂量和类别，外加剂的选择以及技术的更新，应用领域也不断扩展。耐火浇注料已广泛应用于石油化工、建材、窑炉构筑物及热工设备等多个行业，通过引入结合剂、外加剂等，再加入近年来的微粉技术的应用。使耐火浇注料更具有产品品种丰富化、材料纯净化、粒度级配合理化不断的发展。耐火浇注料发展将向结合剂、外加剂的使用种类不断增加，而且耐火浇注料的产品多样化、性能更优化，尤其是近几年来的环保问题，更证明浇注料的生产工艺简单，使用方便，更符合环保要求，所以使耐火浇注料的应用领域不断拓展; 耐火浇注料中使用微粉、亚微粉将渐渐取代水泥，增强物理性能。近年来，耐火浇注料技术正在不断更新换代，在多个领域都实现了良好的应用价值及经济效益。总之，耐火浇注料的发展将向节能、环保、多样化发展，今后也有可能结合如纳米粉体等相关技术并实现产业化，耐火浇注料将出现更多能耗低、质量优良的新品种，从而推动高温工业领域能更好地发展。
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隔热保温耐火材料，是一种在工业窑炉和热力工程设备中，需要解决其隔热保温使用要求时，普遍使用的一种隔热保温耐火材料，如何根据工况的环境，合理高效的区分选择使用保温耐火材料，以获 佳的使用节能效果，以及 佳的性价比，让我们一起来分析下。 在选择保温耐火材料时，需要加以分析的情况有：（1）设备的操作温度，即设备所需隔热耐火材料的 高的温度使用值及绝热的性能值； (2)隔热保温材料的 高使用温度，也就是保温耐火材料本身的 安全的可使用温度值； (3) 隔热保温耐火材料的各项性能指标(绝热性能、热导率、体积密度、比热、热熔等)， 其中需要注意的是，隔热保温耐火材料体积密度的选择，隔热耐火材料的隔热性能，是随其体积密度的降低而提高的，通常从效益的节能来讲，使用厂家倾向于选择采用低密度的隔热保温耐火材料，但低密度的保温材料生产成本偏高，性价比不佳，根据实际经验来讲，在选择保温材料时，不能只追求低密度，应根据工况环境和使用温度选择密度恰当的隔热耐火材料，以取得 佳的节能效果和性价比。 （4）隔热保温耐火材料的使用条件，也就是其物理性能和化学特性，随着耐火材料厂家技术的发展，相当多的使用厂家在选择使用隔热保温耐火材料时，会把隔热保温耐火材料直接用作热工窑炉的工作内衬，在许多热处理炉和烧结炉，为了提高其产品质量和效益...
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耐磨耐火浇注料是工业窑炉生产中使用 为广泛的浇注料的一种，由优质的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂等材料配制加工而成的一种耐火浇注料，其特有的优势是：凝结速度快、物理抗折强度高、抗侵蚀冲刷等，主要适用于：高温旋风分离器循环流化床内衬，以及加热炉出钢槽的衬体等。耐磨耐火浇注料优良的性能，使其还广泛的应用在各种高温窑炉的内壁耐磨层和保温层。 作为浇注料厂家，来简单描述一下浇注料施工的特点和注意事项：首先焊接的作业完成后，铺设安装龟甲网或者钢筋网， 后再进行浇注料的搅拌工序，注意：每100公斤的干浇注料加入13-15升PH值为5-7的纯净水，先干混搅拌2-3分钟，然后加水再搅拌3-5分钟，搅拌时长不可过短过长。 浇注料的加水量也要严格控制，任意增减会影响浇注料的施工及使用性能，冬季施工作业时，浇注料加入水的温度要达到50℃左右。浇注料施工完成后需要进行养护2-3天，以达到初凝的效果为佳。 耐磨耐火浇注料具有快速凝结、强度高等优点，夏天施工的时候，常规条件下20-30分钟初期凝结，3个小时左右的时间实现终凝。 耐磨耐火浇注料在冬天施工时，根据全国各个冬季低温区域的不同，根据我们浇注料施工积累的经验来说4-6小时可以终凝，（需要特别注意的是：个别低温地区，要根据当地温度的实际情况，在初凝过后，根据凝结情况，采用烘烤或者加入吊灯加热等方法，加速浇注料中游离水分的排...
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转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转，在耐火砖砌筑的各个环节，究竟有哪些步骤需要注意，接着往下看。 7.锁口 (1)窑体内衬应在 后2~3行砖内锁口，锁口砖应具有正确的楔形和平整的表面。 (2)锁砖均应从侧面打入，在锁口砖缝处还应及时打入薄钢板，使之锁紧。 (3) 后一块锁砖不能从侧面打入时，应将锁口一侧的1~2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后采用迎浆法，将锁口砖从上面打入，并将其两侧用钢板塞紧。 (4) 后1~2块锁砖宜按如下方法加工。 (5)干砌锁口的合门砖不得使用手工加工砖，应使用特制的插缝砖进行组合锁口，必要时用切砖机和磨砖机加工。 (6)干砌的合门处 后7~8块砖，应作为合门砖一齐砌入。合门砖与钢板应先组合、试砌， 后测定间隙，选配合适厚度的钢板，打入坚固。 8.质量要求 (1)材料品质耐火材料和制品的品种、牌号，必须符合现行国家标准的规定和设计要求。泥浆的品种和牌号及其配合比必须符合设计要求。泥浆的稠度及其适用的砌体类别，必须符合施工规范的规定。 (2)窑壳与内衬间隙。窑壳内壁应清扫干净，耐火砖必须紧靠窑壳(或喷涂层)，其间隙不大于3mm，并以泥浆填实。 (3)砖的加工。加工砖的砖型应正确，表面应平整，加工砖的厚度不得小于砖厚的2/3. (4)砖缝厚度，砖缝允许厚度，纵向缝不大于2mm，横向缝不大于3mm. (...
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YB∕T 114-2016 硅酸铝质隔热耐火泥浆本标准代替了YB/T 114-1997(2012)版硅酸铝质隔热耐火泥浆本标准规定了硅酸铝质隔热耐火泥浆的分类和牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于硅酸铝质隔热耐火砖的砌筑和缝隙填充用材料。
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转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转，在耐火砖砌筑的各个环节，究竟有哪些步骤需要注意，接着往下看。 4.内衬砌法 (1)内衬宜湿砌和分段错砌，湿砌时，砖与窑壳的灰浆厚度应符合设计规定。 (2)当采用磷酸盐泥浆砌筑时，磷酸盐泥浆不得不与窑壳接触，在砖与窑壳之间应填以黏土或高铝耐火泥。 (3)用镁质制品砌筑内衬时，宜采用干砌法环砌，接缝材料宜采用薄钢板或纸板。 5.支撑加固 当一段窑体的砌筑超过下半圆1~2层砖以后，应对暂停砌筑，并按以下顺序进行支撑加固。 (1)撤出影响支撑加固的所有原材料、工具设备。 (2)选用质地好、无腐朽、无裂缝的木枋作垫衬，木枋的规格应根据窑径而定，其截面一般不宜小于150mm*220mm，长度以1~1.2m为宜，当窑体直径大于4m时，木枋长充以0.74~1m为宜。 (3)木枋与砌体的接触面应适当修整，当采用水泥耐火泥浆作垫料时，木枋的接触面应加工成圆弧形，并基本与砌体内弧吻合。 (4)将木枋垫与砌体的接触面抹满约10mm厚的水泥耐火泥泥浆，压住支撑面，用支撑丝杠顶住木枋垫中部。支撑丝杆在使用前应检查配件是否齐全，并在丝杠、手轮与杆端的滑动面涂刷润滑剂。 (5)先用手扳动托办，将丝杆定位。丝杠的安装位置应垂直于壳壁，丝杠的中主轴线应呈水平。然后用套管套住手轮把，由操作人同时用劲，反...
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锅炉用耐火浇注料使用寿数短是好多电厂使用厂家的一个共性问题，出现这种情况就着手从以下几个方面解决：首先规划设备工艺中出现的不合理，不能只从价格低考虑，要找一些质量可靠的设备厂家，有些小的设备公司的设备，标准差、质量缺陷大，再加上筑炉时不能正确施工耐火浇注料。这是影响锅炉用浇注料寿命的主要原因。其次就是锅炉内衬材料也是一个重要环节。耐火浇注料从施工时就要都是他把关，耐火浇注料的质量重要 ，施工也很重要。把好浇注料质量和施工时的各个环节，再进行合理养护，这样才能保证浇注料的使用寿命。锅炉用耐火浇注料要注意的是锅炉冲刷磨损太严重，如果先浇注料时不是这个方面出发，那么锅炉用耐火浇注料的使用将大大折扣。锅炉受循环、烟气速度、气流强度、烟气温度、烟气等影响，是影响耐火浇注料使用寿命的 大影响。由于各种浇注料的性能不同，选择类型和质量不过关，就会出现浇注粒粒塌落、严重受磨损等现象，应该依据锅炉各部位的工作特性、合理选择耐火浇注料，不同部位选择不同材质和不同性能的浇注料使避免使用寿命不能保证的关键。合理选用浇注料后，筑炉施工人员要熟悉锅炉规划方面的紧固设备，密封设备，吃透图纸，对不合理的当地提出合理的改善办法，削减各种能预料到的问题的发生。由于流化床锅炉内衬采用很多的耐磨浇注料，热度和冷却过快，都会导致耐火浇注料的开裂或者剥落，要解决锅炉浇注料使用寿命短必须从以上几个方面注意。方可使耐火浇注料的使...
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回转窑用耐火砖的正确砌筑关系到回转窑是否能长期安全运转，在耐火砖砌筑的各个环节，究竟有哪些步骤需要注意，让我们一探究竟。1回转窑窑壳工序验收，耐火砖内衬砌筑前，应核实窑体设备是否空运转合格，壳体内的焊接附件是否符合砌筑要求，临时支撑是否拆除。2砌筑放线，应先将回转窑内清扫干净。用水平弦长中垂法或中轴线吊线法，找出纵向直线的控制点，分别在窑壳内壁上划四条纵向直线。在回转窑窑壳内壁上，按一定距离(一般5~6m)划垂直轴向中心的圆截面周边线，即圆周线。但在窑壳变径处或内衬设计分段处，必须划出圆周线。环砌时，每隔1m划一圈。 3.下半圆内衬砌筑，回转窑体的砌筑宜以窑壳为导面，从下半圆开始，通过衬窑及支撑装置旋转窑体，分段进行。砌筑时，砖应紧贴窑壳。(1)内衬砌筑窑体应分段进行，每段都必须从窑底开始，沿着圆周方向同时均衡地向两边砌筑，直至砌完下半圆。(2)第二列砖必须以纵向直线为基准，砌筑过程中，应随时用钢卷尺检查砖列与纵向直线间的距离。(3)内衬环砌时，环砌砖缝应根据横向圆周线砌筑，砖环应相互平行并同窑轴线垂直。(4)当内衬砌筑超过下半圆1~2层砖时，应暂停砌筑，并按支撑加固要求进行支撑加固。
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