钢铁行业累计粗钢产量实现同比下降。据国家统计局数据，1一10月全国粗钢产量87705万吨，同比下降0.7%;全国生铁产量73407万吨，同比下降3.2%。其中，10月份全国粗钢、生铁产量分别为: 7 158万吨、6303万吨，同比分别下降23.3%、19.4%。自7月以来，全国粗钢产量连续4个月保持同比下降，10月份，全国粗钢产量7158万吨，同比下降23.3%，日均产量230.9万吨，环比下降6.1%，为2018年以来的日产最低，压减粗钢产量工作取得积极成效。此外，钢材价格持续回落。受原燃料价格下降等因素影响，近期钢材价格大幅回落;钢材出口环比继续下降;铁矿石价格震荡回归，进口量同比下降;钢材企业库存同比略有增长，社会库存同比略有下降。 有色金属行业。一是产量平稳增长。据国家统计局数据，1一10月，十种有色金属产量5376万吨，同比增长7%，两年平均增长5.7%。其中，铜、铝、铅、锌产量分别为862万吨、3 237万吨、596万吨、543万吨，同比增长8.4%、6.5%、13.3%、3.2%， 两年平均增长4.9%、5.2%、13.6%、3%。此外，产品价格高位运行;铜铝社会库存分化;进出口金额同比增长。 建材行业主要产品产量总体增长。据国家统计局数据，1一10月建材行业增加值同比增长10.6%。其中水泥、商品混凝土、平板玻璃、瓷质砖产量分别为19.72亿吨、...
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耐火可塑料开发应用比较早，是一种广泛应用于加热炉、电炉顶等部位的材料，这种材料拥有热震性能优良、导热系数较低等优点，根据所采用的结合剂和主材料的材质，可以分为土结合可塑料、磷酸结合可塑料、硫酸铝结合可塑料等种类，而根据材质进行分类，也有硅质、黏土质、高铝质等等，目前比较普遍使用的是硅酸铝质（黏土质和高铝质）可塑料。一、可塑性指数影响因素分析衡量材料的可塑性或材料施工难易程度的一个重要指标之一就是可塑性指数，通常来说，塑性指数区间值为15%～40%。而影响这个指数的因素会相对比较多，其中主要是可塑泥料中粗骨料大于100 μm和细粉小于100μm之间的比例，细粉含量的越高，可塑性越大，细粉的细度越高，可塑性也越大。二、施工准备1、施工前的两个准备：一是基于设计要求，对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，进行全面的验收；二是要清理炉内及其附近的杂物,将空压机、施工机具和脚手架等运至现场，并将空压机接通电源,试运转正常。2、检查耐火可塑料料的可塑性：检查方法也很简单，如果用手攥可塑料,容易捏成团而不散便合格。另外提醒大家一点，这种材料需要放在阴凉的仓库保存。3、施工方法：当遇到较高的炉墙，务必要分段分层砌筑，炉顶隔热层的施工,既可以边捣打炉顶可塑料衬体边铺设隔热层,也可以捣打完炉顶可塑料衬体,再集中铺设隔热层或用隔热浇注料浇灌。4、注意事项：施工过程不要中断，如果逼不得已一定要中断，那就需要用...
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磷酸盐砖的耐磨性不错，但是荷重软化温度普遍低，但是根据不同炉衬的温度和使用条件，如果荷重软化温度要求高，就要加入其他工艺成份来提高荷重软化温度。 磷酸盐砖的使用原料不同于高铝系列砖之类的原料，必须用存放有一定时间的原料，如果是热料会出现炸裂现象。而且磷酸盐砖必须经过16个小时以上的困料，方可进行生产。由于烧结温度是在500℃-550℃产生化学反应，荷重软化温度必须外加成分方可提高。 一般情况下，添加蓝晶石、红柱石和硅线石受热后发生一次膨胀分解和二次膨胀反应形成莫来石来提高荷重软化温度。另外添加活性硅质原料如硅灰、锆英石微粉，利用高温下活性硅质原料和氧化铝的反应，形成莫来石后也可提高荷重软化温度。 但是加入这些原料的同时，颗粒要有一定的控制，要控制在3mm以内，不然膨胀系数太大，砖长、宽尺寸膨胀大，影响使用，而且因尺寸原因给施工造成很大的麻烦。 如果添加碳化硅或金属硅原料，利用原料受热后发生一次性膨胀的氧化和二次膨胀形成莫来石也可以提高荷重软化温度，而且添加碳化硅后的磷酸盐砖耐磨性能更强。抗侵蚀能力也随之提高。 磷酸盐砖的荷软提高，配砖的磷酸盐火泥也很重要，粘结性好的泥浆，可以提高砖块之间的粘接强度，形成一定整体性的窑衬，避免抽签、掉砖。目前好多厂家磷酸盐砖加入碳化硅成分，再做成有轻质层的复合砖，即提高了隔热性能，又可降低窑体散热和窑...
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刚玉浇注料是一种铝含量比较高的材料，其拥有抗高温强度好、抗冲刷、抗热震、耐腐蚀、密封性以及好速凝早强等多个特点，一般适用于建筑业和工业。当然，由于使用部位和温度的不同，所选用刚玉浇质注料类型也是有所不同的。下面就简单来阐述下刚玉浇注料的分类及使用范围。1、铬刚玉质浇注料这种注料使用温度在1700度以上，可以用在炭黑反应炉和水煤浆气化炉内衬中。另外铬刚玉的极限熔点在2050℃，所以，它在特高温下、腐蚀性极强的部位下使用效果就很明显。2、锆刚玉质浇注料锆刚玉是一种属于耐火的原料，可以通过对钢件、铸铁件、耐热钢等各种材料进行磨削，可以用在玻璃熔窑；并且拥有耐熔体侵蚀性的特点，可以制造高性能的重负荷砂轮。3、棕刚玉浇质注料棕刚玉浇质注料一般用于电厂喷煤管、锅炉内衬、轧钢加热炉滑轨等场景，毕竟它是在2000℃电弧炉里加入少量的铁屑，是去除天然高氧化铝燃烧材料和碳材料中的杂质而得到，因此拥有纯度高、结晶好、流动性强、线膨胀系数低、以及耐腐蚀等多个特点。4、复合刚玉浇质注料复合刚玉浇质注料是根据使用温度和环境的不同，然后添加所特定材料而制成的，可以用在水泥回转窑、有色金属熔化炉、钢铁行业等。在众多的浇注料中，刚玉浇注料属于中高档系列，由于其质量和性能比较优越，在高温区、冲刷磨蚀、侵蚀性强严重的部位都可以使用，特 作为高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等的内衬更为优秀。当然，不管是那个档次的刚玉浇注料...
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抗渗透高铝砖 YB/T 4577-2016
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一、磷酸盐砖施工前，先对窑体施工部位表面进行彻底清理，保证内表面干净、平整。 二、砌筑前用水平尺认真、仔细测出中心线，每次测出长度应不低于5米；或一次从窑头测到窑尾。保证每2米划一环线；确保砌筑的衬体不出现旋的现象。 三、磷酸盐砖有配砖磷酸盐耐火泥进行砌筑时，先将磷酸盐耐火泥按磷酸1:4（干净水）的比例调制好，再往盛有粉剂的容器里添加，用打浆器搅匀稠稀度合适，方可使用。 四、磷酸盐砖湿砌时做到纵向缝、环向缝用泥浆要满、匀、薄、并从砖缝中挤出泥浆为准，砌筑后不能发现有“瞎缝”。 五、砌筑时使用木锤（禁止使用铁锤），并且每块砖用锤敲打。砌筑后的砖面要保证圆弧平整，灰缝平直；不戴帽、不挫台、不爬坡、不下坡。砌筑后的砖面、灰缝必须保证干净，清晰，不能粘有泥浆等。支撑顶杠时一定要保证顶杠和窑体垂直，不能倾斜，防止顶杆松动和损坏千斤。 七、锁口时预留位置不能低于6块砖，并进行预砌，锁缝钢板以每环1----2块为准，个别情况最多不能超过3块，锁缝钢板禁止使用在一块砖的两边，最少钢板之间要有两块砖的间隔。 八、如果磷酸盐砖用的是扇形砖，在砌筑最后一块砖锁口时，一定要先量好尺寸，再用切割机切出合适的尺寸。锁缝转的尺寸应不低于主砖的三分之二，低于主砖三分之二时应切两块砖锁扣，并且两块砖中间应加一块主砖锁口。 九、挡砖圈的规格为30m...
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高炉料仓有钢壳和水泥墙之分，在水泥墙里有的厂家垫钢板、有的不垫。不垫钢板的料仓有斜面和平面形状像是个槽。有的厂家垫了钢板后，只是在没有钢板的部位打上耐火浇注料，而没有钢板的就要全部打上浇注料。 高炉料仓用浇注料不需要考虑温度问题，因为这个部位几乎没有温度，但浇注料必须得耐磨。但是料仓内用的耐火浇注料得考虑浇注料浇注的厚度问题，一般情况下料仓的斜面可以浇注70mm厚，而平面则只能浇注50mm厚，浇注料的厚度一般要在100mm以上才能使用周期长，如果低于100mm厚，使用时间短起的使用还不大。 这个部位有用耐磨浇注料、刚玉浇注料和钢纤维浇注料的，但是不管是何种材质的浇注料，厚度也得在100mm以上效果才会好，如果厚度太小的话，起的作用不大。另外打浇注料和水泥墙结合的效果不是太好，不能和水泥墙完全服帖结合。 那么，这个部位可以用耐磨可塑料，因为可塑料的合适厚度是50mm厚，如果在斜面捣打70mm厚，效果更好。而且可塑料可以和钢板或是水泥墙严密结合在一起，使仓内气密性强，使用效果会更好。 如果内衬的厚度在100mm以上，还是可以选用耐火浇注料做内衬。 如果高炉料仓内衬厚度，选用耐磨可塑料会比耐火浇注料效果更好。因为厚度太小耐火浇注料根本起不到耐磨的使用。加之和料仓的墙结合性上，耐火浇注料也不如可塑料结合得气密性强。
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水泥回转窑分解炉和三次风管内衬用耐火砖跟炉子的大小有关，用高铝砖或是硅莫砖、还有用高强耐碱砖的。 那么这两个部位用那一种砖最好呢？用的使用周期最好的是硅莫砖，在分解炉用1550硅莫砖能都到三年以上。 当然也有厂家用高铝砖和抗剥落高铝砖的，用高铝砖必须用铝含量70%以上的耐火砖，但是因为使用在这两个部位时常会出现剥落现象。使用的时间一般在一年左右。如果使用抗剥落高铝砖，使用的周期相对会长，但两种砖的价格会相差很多。因为抗剥落高铝砖的内在要加入锆成分，锆的价格很高无形中增加的抗剥落高铝砖的价格。 还有用高强耐碱砖的，三次风管还是可以用高强耐碱砖的，因为耐碱砖的抗碱性比较适合这个部位使用。但是分解炉要用抗剥落高铝砖或是1550硅莫砖比较合适，因为使用的周期长。 这两个部位如果用高强耐碱砖和高铝砖相比较，高强耐碱砖反而会比高铝砖的使用周期长，原因是高强耐碱砖的耐碱性不会导致内衬的砖剥落，而使用高铝砖会在碱侵蚀下时常发生剥落现象。以致于使用时间短，造成频繁更换反而增加了使用成本。 目前水泥回转窑三次风管和分解炉用1550硅莫砖的比较多，硅莫砖中加入一定比例的碳化硅，耐磨性能和抗侵蚀性能强，使用时间均在三年以上。避免多次更换内衬而从时间和成本上造成不必要的麻烦。 不能因为硅莫砖和高铝砖的价格相差而选用高铝砖，高铝砖的多次更换反而增加了...
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耐火泥是耐火砖砌筑时用的连接性材料，耐火泥要求粘接性强，目前使用比较广泛的是加水用耐火泥。 加水用耐火泥的特点是成本低，施工时使用方便，把耐火粉和结合剂一起搅拌直接加水15-20%左右的饮用水调制即可使用。磷酸结合的耐火泥有两种，一种是加入磷酸二氢铝，另外一种是用磷酸稀释后在使用时加入一定比例搅拌进行使用。 一般情况下，耐火泥的材质和耐火砖的材质相同，有粘土质、高铝质、还有复合材质、镁质、硅质等。主要要求材料细致，粘结性强和粘结时间合理。但是用水调制的耐火泥有一个缺点，冷态粘结强度比磷酸结合的火泥强度低，如果砖缝在施工时不饱满。有可能会在温度不断提升中，出现掉砖现象。 而磷酸结合的火泥，强度会随着温度的升高而升高，粘结性极强。强度高的甚至在拆除时无法用镐拆除掉，磷酸调制的火泥可塑性极强，粘接在同材质的耐火砖上一体性极强。不会出现掉砖或是抽签现象。 但是在耐火泥用磷酸调制时，必须得注意火泥不能变稠或是变硬，做好生产前的试验工作，让磷酸结合的火泥流动性、粘结性达到施工现场的实际使用要求，加入磷酸后的火泥要有足够的流动性。 加水调制的耐火泥属于经常用的火泥，加入磷酸二氢铝的火泥也是在施工时加水调制，但使用效果比用水加入的火泥强度要好，但不如用磷酸溶液强度好。但是目前磷酸价格高出太多，用磷酸结合的耐火泥成本增高太多。致使用磷酸二氢铝加入的耐...
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